不銹鋼的表面拋光分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光,表面拋光的形式不同，其拋光效果有著很大的差別。拋光形式不同，拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學(xué)拋光，化學(xué)拋光表面又優(yōu)于機(jī)械拋光。不銹鋼管表面拋光，根據(jù)具體使用情況及對(duì)表面的要求，可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結(jié)合進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光管表面(Ra：0.32um)(放大10 000倍)電解拋光管表面(Ra :0.20 pm)(放大10 000倍)304不銹鋼管電解拋光是獲得高質(zhì)量表面的主要方式之一。不銹鋼電解拋光就是將不銹鋼工件置于陽(yáng)極,在特定的溶液中進(jìn)行電解不銹鋼在電解過(guò)程中，工件表面凸起的點(diǎn)，比凹下去的點(diǎn)電流密度大，溶解速度快,從而得到整平。電解拋光又稱電化學(xué)拋光,通過(guò)選用不同成分的電解液,對(duì)絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電解拋光。電解拋光是基于整平的原理,使金屬的微觀表面,在電解拋光時(shí)凸起的波峰部分,由于電流密度大,而溶解速度快,凹陷的波谷處，由于受到鈍化或添加劑的保護(hù)，而溶解極慢或不溶解,從而使微觀表面得到整平,其結(jié)果是產(chǎn)生光澤效果。304不銹鋼電解拋光管是通過(guò)電解拋光方式使得304不銹鋼管性能不同，而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結(jié)垢的表面。因此,在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設(shè)備和輸送管道中，廣泛地使用電解拋光管。

精密不銹鋼管擠壓的主要目標(biāo)是可靠地生產(chǎn)尺寸變化小的高精度產(chǎn)品。出現(xiàn)的主要尺寸精度問(wèn)題之一是偏心率。精密不銹鋼管制造過(guò)程中總會(huì)存在一定程度的偏心，在擠壓過(guò)程中，通過(guò)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和物料流動(dòng)，可以將擠壓管的尺寸減小到小。不銹鋼管偏心主要是由不良材料的溫度梯度、毛坯準(zhǔn)備、定心設(shè)備的精度和潤(rùn)滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的，也可能是上述原因組合的結(jié)果。浙江鑫達(dá)不銹鋼制造有限公司的設(shè)計(jì)目的是盡可能減少這些影響或補(bǔ)償擠壓過(guò)程中的不利影響。在編織之前。坯料上料設(shè)備必須使用感溫裝置來(lái)檢測(cè)坯料溫度分布，操作屏上始終顯示料溫變化趨勢(shì)。計(jì)算毛坯溫度變化趨勢(shì)并顯示在屏幕上的目的是為了操作者可以相應(yīng)地修改感應(yīng)爐頂部的設(shè)定值。在擠出開(kāi)始之前小化或補(bǔ)償任何檢測(cè)到的空白溫度梯度。公司采用緊湊的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部穿孔設(shè)計(jì)，使擠出機(jī)在壓力條件下仍保持良好的結(jié)構(gòu)剛度，可有效防止擠出過(guò)程中芯棒偏轉(zhuǎn)。在每個(gè)擠壓過(guò)程中，必須采用控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)保證擠壓模組件、擠壓桿和擠壓桿對(duì)齊，并在屏幕上顯示軸組件的位置，以指示機(jī)械設(shè)備。良好的工作條件。通過(guò)選擇合適的材料和使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，也可以限度地減少擠出機(jī)張力柱的伸長(zhǎng)率。在這兩種情況下，由于擠壓力引起的伸長(zhǎng)率始終可以保持在限度，并且可以通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)整鐵擠壓桿的位置，以補(bǔ)償這種伸長(zhǎng)率的不利影響。