除塵管道材料包括普通材料和材料。除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅(jiān)固、耐用、造價(jià)低、易于制作安裝等特點(diǎn)。材料主要包括淬火鋼材、耐熱合金鋼、碳化硅材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬度，因此材料的主要以材料硬度為方向。 　　另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般采用（（^幻。一1987〉熱乳無(wú)縫鋼管、鄧92—丨3）焊接鋼管、〔丫8242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。常用的管道部件包括哪些。如何設(shè)置。管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測(cè)孔、清掃孔、檢修平臺(tái)，以及彎頭、三通、四通等各種管件。 　　檢測(cè)孔在一般除塵設(shè)備中，檢測(cè)孔按其檢測(cè)目的主要分為溫度測(cè)孔、濕度測(cè)孔、風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)孔和粉塵濃度測(cè)孔。測(cè)孔設(shè)置地點(diǎn)如下。①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測(cè)定管道的壓力分布和風(fēng)量大小，以便對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行。②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測(cè)定風(fēng)機(jī)性能和工作狀態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。 　　③在除塵器前后主要用于測(cè)定除塵器盼性能，如設(shè)備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。④在吸塵罩附近主要用于測(cè)定吸塵點(diǎn)抽風(fēng)量、初始含塵濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。⑤在煙因上主要用于測(cè)定凈化后氣體的排放濃度。測(cè)孔遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流段，這個(gè)位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

　　根據(jù)關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見(jiàn)要求，到“”末，水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上再降低50%，明確2010—2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無(wú)疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業(yè)的增長(zhǎng)奠定了良好基礎(chǔ)。 　　鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。鋼鐵廠除塵器改造步驟：鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。 　　鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。 　　為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。