X52管線管連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等，國內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的X52管線管是把抽出地面的油，汽，水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無縫管和焊接鋼管，其管端有平端，帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無縫鋼管，無縫鋼管管線鋼材質(zhì)：GR.B，X42，X46，52，X56，X60，X65，X70。其連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等。 　　現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金*域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。 　　因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產(chǎn)策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。

　　管線管的焊接質(zhì)量如何確保 　　管線管在電焊焊接時的保障機制，重要有五個方面。保證了這五個方面，那麼管線管的品質(zhì)還可以得到保證了。 　　一、人的關(guān)鍵點是電焊焊接的控制重要。因此，在電焊前，應(yīng)選擇專業(yè)性熟練、有著電焊工證的焊工，進行必要的專業(yè)技能培訓(xùn)、技術(shù)交底。并不能隨意拆卸，保證電焊焊接該管道焊工工作員相對穩(wěn)定。 　　二、是焊材的控制，保證購買的是正規(guī)交易平臺的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合制作工藝要求;焊條頭回收控制苛刻，以保證注入、需求量;焊材要苛刻按制作工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天需求量。 　　三、就是悍機，悍機須保證特點可靠、符合制作工藝務(wù)必;悍機盡量有計量檢測合格的電總流量、電流計，以保證焊接工藝的適當(dāng)實行。電焊焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整電焊焊接基本參數(shù)。 　　四、是焊接工藝方法，保證鍍鋅管與眾不同操作流程的苛刻實行，焊接工藝進行電焊焊接前焊接檢查，激光焊接加工加工工藝基本參數(shù)、具體操作方法控制，焊后外觀品質(zhì)檢查，必不可少時提高焊后檢測技術(shù)?？刂齐姾负附拥燃?、每智能道閘的焊材需求量。 　　五、就是電焊焊接地理環(huán)境控制，保證電焊焊接時的環(huán)境溫度、空氣相對濕度、風(fēng)速符合制作工藝要求。

　　管線管激光焊接加工工藝 　　管線管的焊接前準(zhǔn)備充分與一般的低碳鋼是相同的，務(wù)必注意的是要認真處理好焊縫規(guī)格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規(guī)格型號要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層以后再焊。 　　在實際工程監(jiān)理工作方面，采用了集中打焊縫，沒留鈍邊制作工藝進行集中控制系統(tǒng)，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 　　焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性，選用J422較為普遍。 　　焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 　　在焊角焊縫時，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 　　再橫焊和仰焊時，如選用短渣焊條如J427，錯口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運條專業(yè)性，更可以得到無缺陷的電焊焊接質(zhì)量。