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酸洗磷化無縫鋼管_鋼板現(xiàn)貨快速采購



酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用*為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用*為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過45℃,使用濃度10% ~45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留),比較,但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10% ~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,采用混合酸也是非常有效的方法,如鹽酸-硫酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。




酸洗鈍化必須注意的事項(xiàng)
    a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,測(cè)定其含量,要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn),取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
    b.酸洗時(shí),嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體,嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行,不能中途停頓。
    d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放,由于含有氯離子和碳酸根離子,如處理不好,將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和,pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
    e.酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是:除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復(fù)沖洗,但干燥后又很快會(huì)重新生銹,如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),隨著時(shí)間的延長(zhǎng),銹蝕也越來越嚴(yán)重,所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
    f.酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象,如果酸洗時(shí)間過長(zhǎng),就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
    g.管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑,因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。



酸洗鈍化鋼管加工流程
本品采用無機(jī)酸為主,添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑及少量酸洗光亮劑化合而成,不含酸蝕成份,、味,符合當(dāng)今環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),通過本品鈍化,可有效保證鈍化過程中不會(huì)破壞工件原色澤,不改變工件尺寸,并大大提高銅材工件表面光澤度。
特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)
①操作簡(jiǎn)單,直接浸泡即可,無需退膜處理。
②工藝操作簡(jiǎn)單,無特殊的操作環(huán)境要求,低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置。
③亮度好,對(duì)于明顯表面缺陷的工件,可以到鏡面效果。
④拋光速度快(15秒左右)即可達(dá)到光亮效果。
⑤本產(chǎn)品廣泛適用于黃銅、紫銅、純銅合金的拋光處理適應(yīng)性強(qiáng)。




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