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2.材質(zhì)為:10#.20#.35#.45#.20G.16Mn.27SiMn.12Cr1MoV(T12),15CrMo(P12),35crmo.10CrMo910(A335P22),12Cr2MoWVTiB ,DZ40,DZ50,DZ55.
3. 執(zhí)行標準:結(jié)構(gòu)管(GB8162-1999),流體管(GB8163-1999),液壓支架管(GB17396-1998),鍋爐管(GB3087-1999),高壓鍋爐管(GB5310-95),化肥專用管(GB6479-2000),石油裂化管(GB9948-88),合金管,高壓合金管,不銹鋼管,石油套管,管線管,鉆桿,地質(zhì)管,大口徑厚壁管。



非金屬夾雜是金屬基體內(nèi)的條狀氧化物、硫化物、以及脆性和塑性硅酸鹽,是鋼質(zhì)不純凈含夾雜較多的緣故。當鋼錠偏析嚴重時,偏析部分的非金屬夾雜也更嚴重。
非金屬夾雜影響鋼的焊接性能,使可焊性降低。當鋼帶邊緣部分存在非金屬夾雜時,焊縫部位會出現(xiàn)裂縫和裂紋,壓扁后在裂口處可見淺黃色夾雜物。
提高鋼的純凈度,盡量減少夾雜,就能提高其焊接性能
孔型是由一對(或更多)軋輥車出的槽組成。鋼帶(軋件)通過孔型變形為一定的形狀,通過一系列連續(xù)的孔型變形,成型為管筒狀。對于這一個系列的孔型形狀和尺寸的選擇、計算和確定,并終繪制成軋輥圖的整個過程叫做孔型設(shè)計。對焊管軋輥孔型設(shè)計的基本要求是:
(1) 以少的道次(即短的變形區(qū)長度)完成整個成型變形過程;
(2) 成型時產(chǎn)生的邊緣延伸盡可能小,不致產(chǎn)生鼓包和褶皺;
(3) 邊緣得到充分的變形,管筒對縫處沒有尖嘴形;
(4) 鋼帶在孔型中成型穩(wěn)定;
(5) 變形均勻,軋輥磨損小且均勻;
(6) 能量消耗??;
(7) 能保證焊管尺寸規(guī)格和表面質(zhì)量符合標準要求;
(8) 軋輥加工方便,制造容易,孔型設(shè)計能與加加工相結(jié)合;
(9) 孔型設(shè)計具有規(guī)范化和標準化特點,能適合同種類型機組的同種規(guī)格產(chǎn)品;
(10) 能利用電子計算機進行輔助設(shè)計(CAD)。


①FRP管在施工前,應(yīng)對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。
②管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù),F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承,F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙,如有變動,必須與設(shè)計單位協(xié)商解決。
③管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設(shè)支架或支座(必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐)。管道吊裝時,外壁表面必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。
④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插連接前,首先應(yīng)連接處PVC管內(nèi)壁污垢,然后將承插頭插入承插座內(nèi),承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度后,方可進行PVC焊接。
⑧承插部位應(yīng)采用FRP增強,在增強處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復(fù)進行,直至厚度達到要求為止。
⑨當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承插件。
⑩法蘭與管道連接時,內(nèi)外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100.法蘭連接應(yīng)嚴格對中,軸向允許偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,次均勻?qū)ΨQ地擰一遍,然后再擰緊螺栓。



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