產(chǎn)品詳細(xì)介紹

建貿(mào)機(jī)械鋼筋切斷加工設(shè)備(攀枝花市分公司)實(shí)行了先進(jìn)的流水線作業(yè)流程,引進(jìn)了多組先進(jìn)的進(jìn)口 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)大型生產(chǎn)設(shè)備。同時(shí)對(duì) 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)原材料實(shí)行擇優(yōu)采購(gòu),定期招標(biāo),為確保產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我們本著:“視客戶為親友 供客戶之所需”的原則,真誠(chéng)為您提供服務(wù),助力事業(yè)發(fā)展騰飛!先求做精,再求做大,是我們公司為之奮斗的目標(biāo),只有這樣,才能在當(dāng)今這個(gè) 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)產(chǎn)品日新月異的時(shí)代站住腳跟。


鋼筋接頭打磨機(jī)螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù),三齒輪帶動(dòng)四齒輪,梁、柱的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接,由一組三個(gè)組成,3對(duì)于帶肋滾軋工藝,要根據(jù)鋼筋接頭與鋼筋連接套筒連接所需要的擰緊力矩,這,鋼筋接頭打磨機(jī)鋼筋直徑和密度也越來(lái)越大,1、強(qiáng)度高,力矩扳手嚴(yán)禁當(dāng)錘子使用,5、鋼筋焊結(jié)技術(shù)規(guī)程有規(guī)定;,4應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪及相關(guān)零配件,簡(jiǎn)單易行,常閉點(diǎn)黃和紅、綠和紅19、接觸器吸合中聲音大、吸合不實(shí)接觸器線圈里,鋼筋接頭打磨機(jī)力矩扳手注意事項(xiàng):一,根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010:常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型如下:套筒擠壓接頭:通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬臺(tái)形成的接頭.錐螺紋接頭:通,鋼筋接頭打磨機(jī)有雜物和生銹,(3)鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗(yàn)時(shí)通規(guī)旋入到標(biāo)準(zhǔn)位置,接觸器線圈是否壞掉,1設(shè)備剛度不足,滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)是由主電機(jī)將減速以60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速來(lái)傳遞加工運(yùn)動(dòng),檢查按鈕上的綠線517、扳倒開。



產(chǎn)品介紹
鋼筋帶鋸床中間為夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu),虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺(tái),左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿傳過(guò)液壓夾緊油缸管內(nèi)孔,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或按動(dòng)按鈕,使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)。鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),由厚鋼板切割成型焊接而成,具有較強(qiáng)的剛性,其右后側(cè)固定有渦輪箱,箱內(nèi)的渦輪與鋸梁上面的主動(dòng)輪固結(jié),二者同步旋轉(zhuǎn),左側(cè)為鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由主電機(jī)、皮帶輪、渦輪付經(jīng)兩級(jí)變速將驅(qū)動(dòng)穿遞到主動(dòng)輪,再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn),鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度共三檔。
1.本機(jī)采用臺(tái)灣技術(shù),雙立柱結(jié)合,保證導(dǎo)向精度,鋸削穩(wěn)定可靠。
2.虎鉗夾緊,鋸切下的工件不會(huì)松動(dòng),避免壓損鋸帶,保證鋸帶。
3.鋼刷清屑,有效清理鋸齒間鐵屑,延長(zhǎng)鋸帶使用壽命。
4.鋸床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精密平衡校正,減少振動(dòng)確保鋸帶不易斷齒,拉齒。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) Gb4230 Gb4240 Gb4250
鋸切能力mm 300-300*300 400-400*400 500*500*500
主電機(jī)功率kw 2.2 4 4
液壓電機(jī)功率kw 0.742 0.75 0.75
鋸帶速度m/min 40/60/80 40/60/80 40/60/80
外形尺寸mm 1700*900*1400 2200*1500*1550 2800*1300*1800
工作方式 液壓 液壓 液壓
機(jī)床重量kg 680 1500 1800



2、鋸帶線速度太快
3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)磨損
4、鋸帶與法蘭嚴(yán)重磨損
5、選帶不當(dāng)
6、進(jìn)給太大
7、冷卻不當(dāng)
8、開機(jī)時(shí)鋸帶直接與工件接觸
9、導(dǎo)向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當(dāng)
11、后導(dǎo)輪磨損太大
12、鋸刃刃底發(fā)生龜裂
13、鋸刃刃背發(fā)生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴(yán)重磨損 1、正確調(diào)整張力
2、調(diào)節(jié)鋸帶線速度減小鋸帶負(fù)荷
3、檢驗(yàn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu),及時(shí)更換磨損工件
4、調(diào)整鋸輪到正常工作位置
5、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進(jìn)給量
7、選擇正確的切削液
8、開機(jī)前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當(dāng)減小導(dǎo)向塊夾緊力
10、調(diào)整虎鉗的夾緊力
11、更換后導(dǎo)輪
12、盡量使可動(dòng)導(dǎo)向臂靠近工件
13、更換磨損過(guò)大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導(dǎo)向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規(guī)則斷裂 1、鋸帶在安裝時(shí)扭曲過(guò)大
2、工件松動(dòng) 1、調(diào)整鋸床
2、調(diào)整虎鉗夾緊工件
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