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由于單價比較高，因此在對不銹鋼焊管頭尾增厚部分進行切除時有著嚴格的工藝要求，若是切的過多會對不銹鋼焊管整體長度產(chǎn)生影響，但若是切的太少也會導致增厚部分過多，這也不符合生產(chǎn)要求。了解了不銹鋼焊管頭尾增厚長度的相關(guān)知識，勢必有助您更好地選擇和使用不銹鋼焊管。 不銹鋼焊管的焊接過程不僅加熱速度快，而且冷卻速度也快，在這樣一種急劇的溫度變化環(huán)境下焊接應力隨之產(chǎn)生，不銹鋼焊管的焊縫組織也有變化。為了保證焊管使用性能的發(fā)揮，我們需要通過熱處理的方式來對焊縫和母體金屬的顯組織差異進行。
那么，如何對不銹鋼焊管實施熱處理，一般不銹鋼焊管的熱處理工藝有兩種，分別是退火和正火。所謂退火是指焊接應力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善不銹鋼焊管的焊縫塑性，通常加熱溫度在相變點以下。而作為一種?；幚砉に?，正火改善了不銹鋼焊管力學性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學性能相接近，完善金屬顯組織、細化晶粒，加熱溫度在相變點以上某一點經(jīng)過空冷。根據(jù)不銹鋼焊管使用要求的不同正火還有焊縫熱處理和整體熱處理之分。


從二者的對比不難看出，拋光不銹鋼焊管無論是成本還是性能均略遜一籌，而帶焊縫酸洗不銹鋼焊管在應用過程中優(yōu)勢明顯。酸洗不銹鋼焊管才是國內(nèi)工業(yè)焊管發(fā)展的主流趨勢。鋼帶經(jīng)過焊管機和模具卷曲成型后焊接是不銹鋼焊管的成型過程，不僅生產(chǎn)效率高，且壁厚均勻，比無縫焊管更具經(jīng)濟性。然而，在實際焊接過程中時常會出現(xiàn)“黑線管”的情況，這到底是什么原因引起的呢？不銹鋼焊管焊機電流過大，焊縫凹得太深；打磨力度不夠；打磨位置不對；打磨角度不是45度；打磨材料標號不對；打磨裝的方向不對；氬氣保護管沒有裝好，沒有對準焊接位置，或沒有氬氣造成焊縫凹得太深；模具的高低力度而產(chǎn)生手感問題等。可見，導致不銹鋼焊管焊接過程中出現(xiàn)“黑線管”的原因還是很多的，您可依據(jù)上述原因一一排除。需要注意的是，在黑線判斷方面只要是焊口部位表面打磨不干凈的部位，不管是整條線或是虛線或是點經(jīng)過拋光還看得見的都叫黑線



可見，熱處理工藝保證了焊縫質(zhì)量和不銹鋼焊管的力學性能，但企業(yè)生產(chǎn)不銹鋼焊管的過程中在熱處理方式選擇上也必須與實際情況相符合，從根本上保證不銹鋼焊管生產(chǎn)過程的和優(yōu)質(zhì)。 在人們觀念中普遍認為不銹鋼焊管不具備磁性，事實情況是這樣嗎？不少人為了驗證不銹鋼焊管是否具有磁性選擇用磁鐵來進行辨別，實則這一方法是不對的！這是由于很多組成不銹鋼焊管的合金材料本身并沒有磁性，但從表面觀察是難以辨別不銹鋼焊管是否有磁性的。從物理學研究結(jié)果來看，不銹鋼焊管的磁性是由排布規(guī)則電子的自旋同向性所決定的，這是不銹鋼焊管的物理性能。除此之外，不銹鋼焊管還具有化學性能，它的化學性能決定著抗腐蝕性。可以斷定，不銹鋼焊管具不具有磁性和材料性能是沒有關(guān)系的。通過科學試驗證明，奧氏體不銹鋼工業(yè)焊管是沒有磁性或是弱磁性的，而鐵素體和馬氏體卡壓式水管都帶有磁性。




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