
停留時間短
由于錐型加熱面高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生如此大的離心力,物料迅速從錐體的小端流向外側(cè),整個加熱蒸發(fā)的過程僅需1-2秒。
3、 蒸發(fā)溫度低
新型離心式薄膜蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作,且蒸發(fā)器內(nèi)腔的空間足夠大,因此真空度較一般的蒸發(fā)器高,所以可大大降低物料的沸點,在較低的溫度下進行蒸發(fā)操作。
4、 操作彈性大
離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時間,使物料達到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度,也能起到穩(wěn)定濃度的作用。
有發(fā)泡抑止效果
普通的蒸發(fā)器針對加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理,一般采用除沫或泡沫積聚,有獨特的發(fā)泡抑止功能。


應(yīng)用:可用于工業(yè)廢水處理、城市污水處理等。
優(yōu)缺點:其結(jié)構(gòu)簡單,容易操作,一不足的是電耗相對較高。這種蒸發(fā)器利用外加動力促使料液循化,工業(yè)中一般用軸流泵提供動力。在同樣條件下,提高蒸發(fā)器內(nèi)液體的循環(huán)速度,則單位時間內(nèi)通過加熱管的溶液越多,溶液溫度越低,越有利于熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā),且還有利于傳熱系數(shù)的提高。同時,由于降低了單程氣化率,溶液在加熱管壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象得到了控制,減緩了加熱管上的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。
但是強制循環(huán)蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中,隨著溶液濃度的逐漸增大,在動設(shè)備(如循環(huán)泵)處易發(fā)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象,并且設(shè)備運行時動力消耗大,通常為0.4~0.8kW(每1m?傳熱面積)。因此,加熱面積越大,所需循環(huán)泵的動力越大,其維修和操作費用也越大。



這一大類蒸發(fā)器的主要特點是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,在管壁上呈膜狀流動,故習慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。
1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是,如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,就難以達到上述要求的汽速,即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大,易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。



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