在兩光纜接續(xù)點(diǎn)之間設(shè)置手孔或工作坑。一般情況下，每2km設(shè)置一個(gè)人孔，在2人孔間可設(shè)置一個(gè)手孔或工作坑。長(zhǎng)距離的穿跨越兩側(cè)、輸油（氣）站兩側(cè)及山區(qū)地段等光纜吹放難度較大的特殊地段，根據(jù)需要可增設(shè)人（手）孔。一般情況下，在各輸油（氣）站宜采用標(biāo)準(zhǔn)分歧式人（手）孔，在其他地段宜采用地埋直通式人（手）孔，人孔的規(guī)格應(yīng)滿足光纜穿放、接續(xù)和預(yù)留的需要。據(jù)需要可在地埋直通式人（手）孔上方可設(shè)置電子標(biāo)志器。人（手）孔的建筑地點(diǎn)應(yīng)選擇在地勢(shì)較高、地形平坦、地質(zhì)穩(wěn)固的地方。人（手）孔宜采用磚砌結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)腐蝕性土壤地段，磚砌人（手）孔外壁應(yīng)采用必要的防腐蝕處理；根據(jù)地下水位和地質(zhì)情況，人（手）孔也可采用鋼筋混凝土、塑料、玻璃鋼、環(huán)氧樹(shù)脂等其他材料。
人（手）孔與管道平行間距不應(yīng)小于0.5m。在人（手）孔內(nèi)硅芯管端口間的排列應(yīng)至少保持30mm的間距，硅芯管在人（手）孔伸出的長(zhǎng)度宜不小于200mm。光纜同溝敷設(shè)應(yīng)根據(jù)光纜盤(pán)長(zhǎng)設(shè)置光纜接續(xù)點(diǎn)。光纜接續(xù)應(yīng)符合下列要求：光纜的接續(xù)、分歧應(yīng)使用光纜接頭盒。光纜接頭盒應(yīng)采用密封防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有防腐蝕和一定的抗壓力、張力和沖擊力的能力。光纜接續(xù)應(yīng)采用熔接法，光纖接續(xù)平均損耗應(yīng)根據(jù)光纖質(zhì)量和中繼段長(zhǎng)度及擴(kuò)容規(guī)劃從嚴(yán)控制。光纜加強(qiáng)件在接頭處應(yīng)有強(qiáng)度上的可靠連接。光纜接頭應(yīng)設(shè)置在和便于光纜接續(xù)、維護(hù)搶修的地點(diǎn)。光纜接頭盒可采用水泥蓋板或其他適宜的防機(jī)械損傷的保護(hù)措施，纜接頭坑的尺寸宜為3m×1.5m（長(zhǎng)×寬）。
接頭坑與管道間的凈距不應(yīng)小于1m。標(biāo)志為指示光纜（硅芯管）敷設(shè)位置，根據(jù)需要可設(shè)置標(biāo)石或標(biāo)志帶。標(biāo)石設(shè)置應(yīng)符合下列要求：同溝敷設(shè)光纜的接頭處應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)標(biāo)石，此時(shí)可不設(shè)置普通標(biāo)石，光纜（硅芯管）標(biāo)石應(yīng)盡量利用管道標(biāo)志樁，無(wú)法利用管道標(biāo)志樁時(shí)，穿跨越點(diǎn)、人（手）孔處及直線段每隔250m處應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。標(biāo)石的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，標(biāo)石的周?chē)寥缿?yīng)夯實(shí)，標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在光纜（硅芯管）路由的正上方。一般情況下，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向起始點(diǎn)；接頭處和人（手）孔處的標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向接頭點(diǎn)和人（手）孔處。轉(zhuǎn)彎處的標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在線路轉(zhuǎn)彎的交點(diǎn)上，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向彎角較小的一面。當(dāng)管道路由與公路的間距不大于100m時(shí)。
標(biāo)石有字的一面應(yīng)朝向公路；大于100m時(shí)，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向管道的伴行公路。標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在不易變遷、不影響交通與耕作的位置。如埋設(shè)位置不易選擇，可在附近增設(shè)輔助標(biāo)記，以三角定標(biāo)方式標(biāo)定光纜（硅芯管）位置。標(biāo)石應(yīng)用堅(jiān)石或鋼筋混凝土制作，規(guī)格為140mm×140mm×1000mm（長(zhǎng)×寬×高）；在土質(zhì)松軟、植物茂密的特殊地段宜采用加長(zhǎng)標(biāo)石。標(biāo)石的編號(hào)應(yīng)為白底紅（或黑）漆正楷字，字體端正，表面整潔。編號(hào)應(yīng)沿油（氣）流的輸送方向編排。一般以兩個(gè)輸油（氣）站（光通站）之間的路由為一個(gè)中繼段進(jìn)行獨(dú)立編號(hào)單位。標(biāo)志帶埋設(shè)在光纜（硅芯管）正上方0.3m處的同一管溝內(nèi)。標(biāo)志帶可采用聚乙烯塑料材料，其顏色可采用黃色、橙色等醒目色。

保證內(nèi)壁光滑，管道輸送損失比鋼管要低30%。PE硅芯管的結(jié)構(gòu)優(yōu)良，硅芯管的硅芯層是通過(guò)高壓均勻涂抹在HDPE地內(nèi)壁，使得兩者能夠很好的融合為一個(gè)整體，沒(méi)有內(nèi)外層之分，不會(huì)被剝離。HDPE硅芯管的質(zhì)量輕，安裝方便，硅芯管的基體是HDPE合成樹(shù)脂層，它的化學(xué)成分是HDPE，相對(duì)同類管材，質(zhì)量只有十分之一，便于運(yùn)輸儲(chǔ)存。PE硅芯管具有超過(guò)普通管材的強(qiáng)度、鋼性和抗壓性，能夠很好的保護(hù)里面的硅芯層，具有類似于鋼材的抗拉伸性。硅芯管的內(nèi)壁采用固態(tài)的硅材料，具有非常好的阻燃性、絕緣性、抗腐蝕性和抗酸堿性，能夠很好的保護(hù)里面的傳輸物質(zhì)。硅芯管是一種新型復(fù)合管道，硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑附著在內(nèi)壁上起潤(rùn)滑作用和一定的密封作用。
性能穩(wěn)定，耐腐蝕。在高速公路、鐵路的光電纜通網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，常常用到這種管道，提高了通的速度，保證了道路的。事實(shí)上只要是在光電纜通網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)大都是用的這種管道。聚乙烯硅芯管擠出成型時(shí)，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺(tái)擠出機(jī)對(duì)擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。硅芯管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯硅芯管的內(nèi)襯管由于HDPE樹(shù)脂摻有硅烷類潤(rùn)滑劑，則其擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)各段工藝溫度的控制賂有差別。機(jī)簡(jiǎn)的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復(fù)合管用模具溫度175—190℃。
硅芯管敷設(shè)前應(yīng)確定硅芯管的排列順序，以硅芯管的色譜來(lái)區(qū)分，防止多根硅芯管同時(shí)敷設(shè)出現(xiàn)交叉。PE硅芯管布放排列色譜全程應(yīng)保持一致。鋪設(shè)硅芯管的彎曲半徑宜大于1米，小彎曲半徑應(yīng)不小于硅芯管外徑的10倍。硅芯管在溝底擺放一定要平直，無(wú)明顯連續(xù)多處的上下起伏及左右彎曲。硅芯管進(jìn)出人孔可直接通過(guò)，如需在人孔內(nèi)將硅管斷開(kāi)，硅管必須長(zhǎng)出人孔墻壁30cm以上，硅管排列間隙應(yīng)大于3cm，以方便將來(lái)吹纜機(jī)械與硅芯管的連接。PE硅芯管在敷設(shè)前必須檢查外觀是否完好，管塞有無(wú)脫落。硅芯管的端口必須密封，以免泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。硅芯管連接處需保證有足夠的重疊余量。人（手）孔內(nèi)的硅芯管應(yīng)固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。
PE硅芯管在一個(gè)段長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)有接頭。如因需要必須接頭時(shí)，應(yīng)盡量將接頭安排在人（手）孔內(nèi)；如因意外原因必須接頭時(shí)，在接頭處應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并在竣工圖上標(biāo)明該接頭屬于哪一根硅管和確切的位置，必要時(shí)可采用三角定標(biāo)法標(biāo)注。在處理接頭時(shí)，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、刺，并采用專用的配套密封接頭件進(jìn)行接續(xù)。PE硅芯管生產(chǎn)過(guò)程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來(lái)不光滑。引起此類現(xiàn)象的主要問(wèn)題是溫度過(guò)低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。PE硅芯管正常的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。HDPE硅芯管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過(guò)定型換套時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。