精密鋼管生產(chǎn)方式：

(10)流體動(dòng)力潤滑拔管。圖9為流體動(dòng)力潤滑拔管的示意圖。拔管時(shí)在拔管模前安裝一個(gè)壓力管，壓力管具有一定的長度lH，其內(nèi)壁與管料外表面之間只存在較小的間隙。拔制過程中，潤滑劑由向前移動(dòng)的管材攜帶通過壓力管到達(dá)變形區(qū)前。由于壓力管內(nèi)壁與管材表面之間的間隙較小，而拔制后隨管材一起離開變形區(qū)的潤滑劑又比較少，因此，潤滑劑在通過壓力管時(shí)受到強(qiáng)力的擠壓，潤滑膜的壓力P逐漸升高，這就是流體動(dòng)壓的效應(yīng)，它是建立流體動(dòng)力潤滑拔制的物理基礎(chǔ)。若在變形區(qū)前潤滑膜的壓力達(dá)到足以使管材表面和模壁分開，使兩者之間完全充滿潤滑劑，形成液體摩擦，這樣可大大改善潤滑條件，達(dá)到降低拔制力提高道次變形量以及減少模具消耗的目的。實(shí)現(xiàn)流體動(dòng)力潤滑拔管的基本條件是：有一個(gè)具有一定長度的壓力管，拔制速度較高，使用粘度較高的潤滑劑。流體動(dòng)力潤滑主要用于無芯棒拔管。

精密鋼管生產(chǎn)方式：

(2)半連續(xù)和連續(xù)拔管。各種直線式拔管機(jī)都是間歇工作的，拔完一根管后需等待小車返回才能拔下一根管。因此研究出半連續(xù)和連續(xù)式拔管。半連續(xù)冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動(dòng)拔管小車(圖4)，拔管小車固定在運(yùn)動(dòng)鏈上，并沿具有一定形狀的導(dǎo)軌運(yùn)行。上層的拔管小車把前一根管子拔出后，下層的拔管小車到達(dá)中心架前并夾住后一根管進(jìn)行拔制。另一種是拔制時(shí)移動(dòng)雙拔管模的半連續(xù)拔管機(jī)

連續(xù)式拔管機(jī)有履帶式的(圖6)和雙小車往復(fù)運(yùn)動(dòng)式的。履帶式拔管機(jī)由前端裝有拔管模的幾個(gè)機(jī)架組成。機(jī)架上下兩側(cè)都裝有環(huán)鏈，環(huán)鏈軸上裝著履帶節(jié)，用來壓緊管子強(qiáng)迫送入拔管模。這種連續(xù)式拔管機(jī)可進(jìn)行無芯棒和長芯棒拔制，與普通拔管機(jī)相比可提高產(chǎn)量3倍；存在的問題是在無芯棒拔制時(shí)易產(chǎn)生縱向壁厚不均，使用固定模阻力大、能耗高、產(chǎn)品表面質(zhì)量較差以及脫棒困難。此外還有雙小車往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連續(xù)拔管，用于無芯棒拔制，見連焊連拔精密管。