包括：①結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑的特點(diǎn)及不足；②設(shè)備精度和耐磨壽命的差距與不足；③液壓系統(tǒng)、液壓元器件和檢測(cè)、控制器件的差距與不足；④電器系統(tǒng)和檢測(cè)、控制器件的差距與不足；⑤自動(dòng)化的一、二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)、檢測(cè)和控制儀器儀表以及元器件的差距與不足。
  （2）深層次地總結(jié)立式斜軋穿孔、延伸機(jī)（三輥、精密）的設(shè)計(jì)制造以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造的精度和水平。包括：①鎖緊裝置和設(shè)備可靠性的特點(diǎn)；②軋輥同前后導(dǎo)向和前后臺(tái)中心線（對(duì)中）的特點(diǎn)。（3）深層次地總結(jié)二輥、三輥連軋管機(jī)的設(shè)計(jì)制造以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。
  包括：①二輥連軋管機(jī)軋輥機(jī)架擺放形式的特點(diǎn)；②三輥連軋管機(jī)側(cè)向換輥機(jī)架機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，芯棒托管機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和5機(jī)架脫管機(jī)的配置特點(diǎn)；③軋輥孔型自動(dòng)修正和軋制中心線的檢查與特點(diǎn)。（4）深層次地總結(jié)定（減）徑機(jī)和張力減徑機(jī)的設(shè)計(jì)制造以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。
  包括：①定（減）徑機(jī)內(nèi)傳動(dòng)與外傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)對(duì)比和外傳動(dòng)的特點(diǎn)；②張力減徑機(jī)各種傳動(dòng)方式的對(duì)比和各自的特點(diǎn)。（5）深層次地研究、分析和總結(jié)使用及排管鋸的經(jīng)驗(yàn)，、設(shè)計(jì)和制造具有高水平的排管鋸。其核心是防鋸片震動(dòng)，即無間隙軸承和鋸片導(dǎo)衛(wèi)裝置及其布置。

由于超聲波在奧氏體不銹鋼管殊的傳播特性,給奧氏體焊縫的超聲波檢測(cè)帶來了許多困難和問題：(1)超聲傳播方向變化帶來的問題：超聲波在焊接金屬與母材界面上的折射和波型轉(zhuǎn)換、焊縫金屬組織成長(zhǎng)方向引起傳播路徑的變化等，都有可能影響反射源的定位精度。
  超聲波在焊縫中傳播時(shí)，會(huì)受到其晶粒直徑和柱狀晶組織所具有的彈性各向的嚴(yán)重影響，引起聲速變化，散射衰減增大，波束偏移。另外，柱狀晶散射回波和界面回波的發(fā)生，又可能產(chǎn)生類似缺陷回波的假 ，造成誤判。(2)散射衰減和草狀回波帶來的問題：因散射衰減厲害，草狀回波起伏，噪比降低，要檢測(cè)焊接金屬內(nèi)的缺陷，或通過焊縫檢測(cè)另一側(cè)母材（熱影響區(qū)）的缺陷，靈敏度皆受影響。
  而且，衰減程度因探測(cè)部位而異，要根據(jù)缺陷回波高度對(duì)缺陷作定量評(píng)價(jià)(DAC%)，會(huì)有誤差。(3)超聲波束變型帶來的問題：超聲在傳播過程中，波束擴(kuò)散變形，會(huì)導(dǎo)致基于波束形狀的缺陷測(cè)長(zhǎng)測(cè)高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
  由于超聲波在奧氏體組織中傳播時(shí)遇到了上述諸多復(fù)雜的問題，使得對(duì)奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行超聲無損檢測(cè)困難重重。為此，必須找到行之有效的、適用于奧氏體焊縫的超聲檢測(cè)方法，來滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的要求。
  為了排除海水腐蝕對(duì)不銹鋼管損耗的影響，本論文通過ModulabECS電化學(xué)工作站設(shè)置的陰極保護(hù)電壓，使不銹鋼管在海損條件下處于恒定未腐蝕環(huán)境，其摩擦方式及實(shí)驗(yàn)參數(shù)與海水環(huán)境的摩擦條件一致，以此研究不銹鋼管在海水下的腐蝕磨損交互作用。