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軋輥鋼模具鋼廠家質(zhì)量為本

更新時間:2025-12-28 06:24:23 ip歸屬地:徐州,天氣:晴,溫度:0-12 瀏覽次數(shù):21    公司名稱: 新物通物資(徐州市分公司)

以下是:江蘇省徐州市軋輥鋼模具鋼廠家質(zhì)量為本的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格電議
發(fā)貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
產(chǎn)地山東
品牌正強
材料圓鋼
范圍軋輥鋼模具鋼供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市宿遷市、揚州市 云龍區(qū)、賈汪區(qū)泉山區(qū)、銅山區(qū)、豐縣沛縣、睢寧縣新沂市、邳州市等區(qū)域。
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軋輥鋼模具鋼廠家質(zhì)量為本
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軋輥是軋機的重要部件,按照軋機類型可分為領(lǐng)帶軋機軋輥、型鋼輪機扎輥和鋼管軋機軋輥三大類。

板帶軋機軋輥的輥身呈圓柱形,熱乾板帶軋輥的輥身凹,當(dāng)受熱膨脹時,可保持較好的扳形;冷軋板帶軋輥的輥身呈凸,當(dāng)它受力彎曲時可保證良好扳形;型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽,根據(jù)型鋼軋制工藝要求,安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。

軋輥按輥團硬度可分為:

(1)軟輥;肖氏硬度約為30一40,用于開坯機、大型型鋼軋機的租軋機等。

(2)半硬輥:肖氏硬度約為40一60,用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板輪機的租軋機。

(3)硬面輥:肖氏硬度約為60一85,用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的稿軋機及四輥軋機的支撐輥。



采用離心復(fù)合澆注工藝而生產(chǎn)的高合金復(fù)合鑄鐵軋。由于基體中存在板條狀的Cr7C3型共晶碳化物、菊花狀的Mo2C型共晶碳化物和顆粒狀的Cr23C6型二次碳化物,高鉻鑄鐵軋輥具有優(yōu)異的抗耐磨性能,被廣泛應(yīng)用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋
4、合金球墨鑄鐵軋輥
合金球墨鑄鐵軋輥由于石墨從輥身到芯部呈球狀均勻分布,所以抗拉強度大,可經(jīng)受重載荷,耐磨損性很好。基體組織為碳化物及珠光體或針狀體,合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為兩類:珠光體球墨鑄鐵軋輥和針狀體球墨鑄鐵軋輥,合金球墨鑄鐵軋輥一般采用整體鑄造,但針狀體鑄鐵軋輥由于合金含量高,鑄造應(yīng)力大,可采用離心復(fù)合澆注工藝,獲得理想的綜合使用性能。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨損性能,被廣泛應(yīng)用做大型初軋機、型鋼軋機、棒材連軋機和大型無縫管軋機用輥。




導(dǎo)致軋輥使用中易發(fā)生剝落。因此,如何確定在給定的工藝條件下V和Nb復(fù)合添加的 比例,控制產(chǎn)生粗大的NbC,提高軋輥中W和Mo含量,確保高速鋼紅硬性和耐磨性,同時還要高速鋼軋輥偏析,是離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)中急待解決的問題。

此外,高速鋼軋輥離心鑄造過程中,離心機轉(zhuǎn)速對軋輥使用性能也有明顯影響。研究發(fā)現(xiàn),隨著離心機轉(zhuǎn)速的增加,軋輥組織致密,硬度提高,磨損量減少,耐磨性不斷改善,但轉(zhuǎn)速過高,軋輥耐磨性提高不明顯,反而增加了動力消耗和加劇合金元素偏析。為了改善高速鋼復(fù)合軋輥的結(jié)合層質(zhì)量,我國科學(xué)家發(fā)明了高速鋼復(fù)合軋輥多層澆注工藝,軋輥自外向內(nèi)依次為高速鋼工作層、芯部材料組成的中間層1、中間層2、芯部1和芯部2。離心澆注工作層后,降低轉(zhuǎn)速分別澆注中間層1和中間層2,然后再次降低轉(zhuǎn)速至200-350 rpm澆注芯部1,關(guān)閉動力自由減速并澆注芯部2。該發(fā)明復(fù)合高速鋼軋輥,




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成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強度;硅起脫氧作用并提高強度;鉻能增加淬透性和強度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強度。常用鍛鋼熱軋輥和支承輥的主要化學(xué)成分見表2。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。



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