先導(dǎo)頭動柱在跳動，阻尼作用變?。恍∧て枘峥子卸?，大膜片阻尼孔磨損變大，卸荷排氣不暢。在任何狀態(tài)下，先導(dǎo)頭動柱不能復(fù)位，閥關(guān)不住，一直通氣，可能閥的進(jìn)出口方向接反電號消失。有毛刺或雜質(zhì)等，使動柱卡死；彈簧疲勞彈力不足；阻尼孔有堵壓力氣體過不去或氣壓低。脈沖噴吹控制儀電號消失，對于淹沒閥氣包中的噴吹管有漏洞，就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過電磁脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄露掉；造成電磁脈沖閥漏氣原因檢測電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，電磁脈沖閥是收塵器的關(guān)鍵部：脈沖閥漏氣是較為常見的故障，一旦出現(xiàn)電磁閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的電磁閥都將會無法工作，收塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加，通風(fēng)量降低，導(dǎo)致電磁閥漏氣的原因有哪些呢，電磁脈沖閥的膜片損壞.電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時(shí)30min的振動后應(yīng)能正常工作。直角式電磁脈沖閥受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源生脈沖的膜片閥,電磁脈沖閥,指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起直接受電信號控制的膜片閥。閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷，在正常使用條件下，膜片累計(jì)使用壽命應(yīng)大于80萬次，旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa，使用壓縮空氣，不受管網(wǎng)同時(shí)用氣的影響運(yùn)行穩(wěn)定。
此故障產(chǎn)生的原因是：電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；電磁脈沖閥膜片損壞，除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。

1當(dāng)脈沖閥得電時(shí)，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，氣體噴出，由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令減壓室壓力低于下氣室的壓力，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進(jìn)體噴吹。

2、電磁脈沖閥線圈上共有三個(gè)插腳，并配有用插頭，其中一個(gè)有符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時(shí)可不接地，大于36V時(shí)就應(yīng)接地。）另二個(gè)為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應(yīng)順序的端子和閥用公共線的端子相連接。注意電壓是否符合要求。電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時(shí)注意氣體流動方向及接管是否正確,在電磁脈沖閥安裝時(shí)所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。

3.電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器中很重要的“開關(guān)”,但是在使用中電磁脈沖閥會出現(xiàn)故障，那么出現(xiàn)故障應(yīng)該如果解決呢？輸入電信號，先導(dǎo)頭不動，膜片不動，閥不工作，線路不通；電壓過低；因現(xiàn)場安裝不當(dāng)，使先導(dǎo)頭動柱卡死，電信號消失，膜片不能復(fù)位關(guān)死。電磁脈沖閥的安裝方法：脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分。

4.當(dāng)脈沖閥未得電時(shí)，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進(jìn)入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，氣體不會排出，令減壓室和下氣室的壓力一致，而在彈簧作用下，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出。

5、除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項(xiàng)要求,電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃,如需高溫密封件，請訂購時(shí)另行注明;電磁脈沖閥使用前注意檢查元件是否在運(yùn)輸過程中損壞。