采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約資金共113.91萬元；
4、其它效益
（1）資源節(jié)約：采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強度，加快了施工進度。施工進度的加快直接減少了水電等相關(guān)費用。
（2）社會效益：我合同段為全標段進行自動化、工廠化生產(chǎn)鋼筋籠的標段，鋼筋籠加工質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟，施工便捷，得到了各級領(lǐng)導、業(yè)主、監(jiān)理的一致好評。
五、結(jié)語
鋼筋籠自動化加工是實現(xiàn)標準化工地建設的重要體現(xiàn)，其顯著特點是實現(xiàn)了工廠化作業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高，改善了施工作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了勞動力及作業(yè)強度。從行業(yè)發(fā)展趨勢來說值得。但從綜合角度來說，所選用設備需進一步的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，對規(guī)模較大項目相對成本較高。
剩余工序加工
8、人員及其它小型設備配備
四、效益分析
1、人工加工鋼筋籠方案
（1）移動式鋼筋加工棚和固定鋼筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45萬元
（2）場地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02萬元
（3）場地租賃費和復耕費：15×（18+60）/667×1300×5=1.14萬元
（4）鋼筋籠制作費用：400/T×3573.86=142.96萬元
（5）2臺10T龍門租賃費：1萬×24月×2臺=48萬
（6）龍門軌道基礎混凝土費用：120×300元/m3=3.6萬元
合計：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17萬元
2、人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠方案
（1）鋼筋籠自動滾焊機：1.5×（65-5）萬元/5年=18萬元
（使用年限5年，殘值5萬元，本項目使用1.5年）
（2）鋼筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8.71萬元
（3）場地硬化材料費：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75萬元
（4）場地租賃費和復耕費：24×（18+15）/667×1300×5=0.77萬元
（5）鋼筋籠制作費用：180元/T×3573.96T=64.33萬元
（6）光圓鋼筋節(jié)約費用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3萬元
合計：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26萬元
3、經(jīng)濟比較
208.17-94.26=113.91萬元
建貿(mào)機械鋼筋切斷加工設備(樂山市分公司)身處全球新能源行業(yè)高速發(fā)展的浪潮中，在戰(zhàn)略目標引領(lǐng)下，專注 鐓粗機生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機，完善產(chǎn)業(yè)布局，引領(lǐng)產(chǎn)品 鐓粗機生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機不斷走向全球，努力實現(xiàn)“ 制造強國 ”戰(zhàn)略目標。
以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝，為了工效，節(jié)省成本，我們要積極采用新材料、新工藝、新。
鋼筋籠主筋連接建議采用新：套筒螺紋連接法。施工方面經(jīng)實踐檢驗采用套筒連接法比，但使用之前應進行經(jīng)濟效益詳細分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。如果熟練，制作中控制的好，套筒連接還是有優(yōu)勢的。根據(jù)溫繞七標和寧波繞城十一標的測算，采用套筒成本還是節(jié)省的。根據(jù)臺晉4標，還是對焊比較劃算。
切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平，這些是制作工藝要點。采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工，對中要先對好，接口的主筋要標號，便于套筒連接，可在主筋標上號，防止一頭少一頭多。制作的時候先對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放比焊接工藝要大大縮短時間。
