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對(duì)于較大的容器,為了更好的傳熱效果,在夾套空間設(shè)置螺旋導(dǎo)流板,以減小夾套內(nèi)流體的流動(dòng)面積,流體的流動(dòng)速度,避免短路,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。為傳熱效率,在不銹鋼反應(yīng)釜夾套上端設(shè)置不凝氣體出口。導(dǎo)管架與閥體之間的距離,根據(jù)容器的標(biāo)稱(chēng)直徑,采用不同的值,一般為25-100毫米。
  夾套的高度取決于傳熱面積,傳熱面積由工藝要求決定。但需要注意的是,夾套高度一般不低于進(jìn)料液高度,應(yīng)高于裝置液位50-100毫米左右,以保證充分傳熱。以上內(nèi)容是關(guān)于傳熱套可以幫助不銹鋼反應(yīng)釜提率的內(nèi)容,希望它能幫助你。
  反應(yīng)釜行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)如何。開(kāi)放以來(lái),包括反應(yīng)釜在內(nèi)造業(yè)屢高,不斷刷新制造業(yè)產(chǎn)值。經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展,反應(yīng)釜工業(yè)逐步下來(lái),成為制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。
  2015年,反應(yīng)釜總產(chǎn)值106億元,出口創(chuàng)匯7億美元。此外,近年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和的支持,制造業(yè)的發(fā)展速度大大,反應(yīng)釜工業(yè)的需求更加突出。目前,反應(yīng)釜化工生產(chǎn)的要求和發(fā)展趨勢(shì)為:1大批量集成是產(chǎn)量批量生產(chǎn)之間質(zhì)量誤差降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。



怎么樣安裝操作規(guī)范反應(yīng)釜

1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。

5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、控制器應(yīng)可靠接地。

 




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常壓的反應(yīng),入料時(shí),如果放空管沒(méi)啟用或沒(méi)打開(kāi),這時(shí)用泵向釜中輸送液體物料時(shí)就會(huì)在釜中易形成正壓,易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中,如果釜中物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度中(一般要求是50℃以下)卸料,較高溫度的物料容易變質(zhì)且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。
  釜中物料由于加熱速度過(guò)快,冷卻速率低冷凍效果差,均有能出現(xiàn)物料沸騰,形成汽液相混出現(xiàn)壓力,從放空管汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果,則能出現(xiàn)釜體事故的發(fā)生。
  在安裝完成之后,必要的檢查措施不能忽略,需要看一下自己的安裝效果以及各個(gè)連接部位是否連接牢固,如果沒(méi)有問(wèn)題,開(kāi)始給設(shè)備降溫。操作結(jié)束后,可自然冷卻通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。




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