產(chǎn)品詳細(xì)介紹

耐磨板
降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件,部件越小,整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C,鋼板硬度就會(huì)降低。
切割方法:鋼板在切割小型部件時(shí),焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的******的辦法是冷切割,例如水射流切割。若必須使用熱切割,則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量,因此提高了工件的溫度。
水下切割方法:限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法,在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此,鋼板即可放在水中切割,也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征:
切割熱影響區(qū)小;
防止整個(gè)工件的硬度降低;
減少切割工件變形;
切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。


NM400耐磨板化學(xué)元素的作用; TJZQGT
錳(Mn)在鋼中的作用:1、在低含量范圍內(nèi),對(duì)鋼具有很大的強(qiáng)化作用,提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性。
3、稍稍改善鋼的低溫韌性。
4、在高含量范圍內(nèi),作為主要的奧氏體化元素。
5、錳對(duì)提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有顯著的作用
6、錳對(duì)鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度有所提高。
錳鋼的主要缺點(diǎn)是,
①含錳較高時(shí),有較明顯的回火脆性現(xiàn)象;
②錳有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的作用,因此錳鋼對(duì)過(guò)熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意。這種缺點(diǎn)可用加入細(xì)化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來(lái)克服;
③當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1%時(shí),會(huì)使鋼的焊接性能變壞;
④錳會(huì)使鋼的耐銹蝕性能降低。
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NM400耐磨板規(guī)格齊全- 現(xiàn)貨
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
NM400耐磨板是高強(qiáng)度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達(dá)到400(HBW)主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長(zhǎng),減少維修帶來(lái)的檢修和停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入。

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