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鐵素體不銹鋼管含碳量少，其微觀結(jié)構(gòu)與碳素鋼和低合金鋼相似。與其她類(lèi)型的不銹鋼相比，由于焊縫缺乏韌性，通常只能使用較薄的型材。盡管如此，鐵素體不銹鋼常被承包商廣泛應(yīng)用于不需要用焊來(lái)接的領(lǐng)域。此外，鐵素體鋼不能經(jīng)熱處理硬化。但當(dāng)加入鉬時(shí)，你也可以在海水或其她腐蝕性的條件下使用。鐵素體不銹鋼也是具有磁性的，但不像奧氏體不銹鋼那樣可成形。另一方面，鋼鐵工人往往選擇鐵素體不銹鋼，因?yàn)槠淇垢g不易開(kāi)裂。 奧氏體不銹鋼是這一名單上常見(jiàn)的不銹鋼類(lèi)型之一。其微結(jié)構(gòu)包括氮，鎳和錳元素。奧氏體不銹鋼的結(jié)構(gòu)和普通鋼的結(jié)構(gòu)是一樣的。但只有在更高的溫度下才會(huì)有可成形性和可焊性。此外，還可以通過(guò)添加氮、鉻和鉬來(lái)提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性。雖然不能通過(guò)加熱使之硬化，但是一旦它硬化到一定強(qiáng)度時(shí)，奧氏體不銹鋼就會(huì)具有這樣一種有用的性能，可以保持一定的韌性和延展性。典型的不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，而含鎳量較高的奧氏體不銹鋼則會(huì)增加抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。奧氏體不銹鋼表面上是無(wú)磁性的，但根據(jù)其成分會(huì)表現(xiàn)出一定的磁反應(yīng)。 類(lèi)似于鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼的鉻含量和碳含量較高。像碳鋼和低合金鋼一樣，可以對(duì)馬氏體不銹鋼進(jìn)行回火和硬化。馬氏體不銹鋼耐腐蝕適中和強(qiáng)度較高。由于它是具有磁性不銹鋼類(lèi)型之一，因此成型性和可焊性較低。大部分情況下，一些需要長(zhǎng)期使用板材產(chǎn)品，公司就會(huì)使用馬氏體不銹鋼. 雙相不銹鋼采用半奧氏體半鐵素體的微觀結(jié)構(gòu)，比這些類(lèi)型的不銹鋼具有更高的強(qiáng)度。它還能具有抗應(yīng)力，防腐蝕不開(kāi)裂的特性?！吧儆小钡碾p相不銹鋼，具有與普通的奧斯汀不銹鋼相似的耐腐蝕性能。但它的抗應(yīng)力，防腐蝕開(kāi)裂的性能卻有所提高。與普通奧氏體不銹鋼相比，“超雙相”不銹鋼還具有更好的抗腐蝕能力和強(qiáng)度。此外，只要注意在合適的溫度下使用焊接材料，它們是可焊的。雙相不銹鋼也是磁性不銹鋼，具有中等的可成形性。 當(dāng)添加鈮、銅和鋁等元素時(shí)，對(duì)不銹鋼進(jìn)行沉淀硬化可以形成非常高的強(qiáng)度。另一方面，它就是在進(jìn)行適當(dāng)?shù)摹袄匣睙崽幚頃r(shí)，通過(guò)在鋼基體中形成非常細(xì)微的顆粒來(lái)產(chǎn)生強(qiáng)度的。當(dāng)你用這種類(lèi)型的鋼材加工時(shí)，可以創(chuàng)造一些復(fù)雜的形狀。但是在經(jīng)過(guò)結(jié)尾的老化處理之前要求有一個(gè)良好的耐受水平，沉淀硬化后的鋼，它的耐蝕性也可與普通奧氏體鋼相媲美。

生產(chǎn)制造方法：不銹鋼是不銹耐酸鋼的統(tǒng)稱(chēng)，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。由這類(lèi)鋼材制成的鋼管具備抗腐蝕能力。制造方法與無(wú)縫鋼管基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號(hào)制造。 用途：不銹耐酸無(wú)縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)保證鋼材的化學(xué)成分和物理性能。 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管的識(shí)別： (1)、磁性試驗(yàn)：磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的**簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。 (2)、硝酸點(diǎn)試驗(yàn)：不銹鋼管的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。 (3)、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)：硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類(lèi)型的不銹鋼的**簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。 (4)、硫酸試驗(yàn)：硫酸浸沒(méi)不銹鋼管試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時(shí)。 硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí)，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。