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纖維的增果主要取決于基體強(qiáng)度（fm），纖維的長(zhǎng)徑比（鋼纖維長(zhǎng)度l與直徑d的比值，即I/d），纖維的體積率（鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)），纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度（τ），以及纖維在基體中的分布和取向（η）的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時(shí)，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度是改善纖維增果的主要控制因素之一。

加入鋼纖維的混凝土其抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、韌性、沖擊韌性等性能均得到較大提高。

結(jié)合鋼纖維混凝土抗拉強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度）設(shè)計(jì)公式

鋼纖維混凝土抗拉強(qiáng)度：

鋼纖維混凝土抗拉強(qiáng)度，可通過(guò)試驗(yàn)所得的劈裂抗拉強(qiáng)度乘以強(qiáng)度折減系數(shù)0.80確定，劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB J81規(guī)定進(jìn)行。

能均得到較大提高。

鋼纖維_土工布當(dāng)?shù)貜S家值得信賴(lài)



木質(zhì)纖維易分散在保溫材料中形成三維空間結(jié)構(gòu)bai，并能吸附自重5-8倍的水分。這du種結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)提高了材料的和易性能，操作性能，抗滑墜性能，提高了施工速度木質(zhì)纖維尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性在zhi保溫材料中起到了很好的保溫抗裂作用；木質(zhì)纖維的傳輸水分功能使得dao漿料表面與基層界面水化反應(yīng)充足專(zhuān)，從而提高了保溫材料的表面強(qiáng)度、與基層的粘結(jié)強(qiáng)度和材料強(qiáng)度的均勻性。以上這些性能使木質(zhì)纖維屬在保溫材料中成為不可缺少的添加劑。
纖維素纖維又稱(chēng)為人造纖維，主要包括粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維等，是利用棉短絨、木材、竹子、甘蔗渣、蘆葦?shù)任镔|(zhì)，通過(guò)一定的工藝處理方法對(duì)其纖維素分子重新組合而得。  




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鋼纖維混凝土的拌和

(1)必須使用滾動(dòng)式混凝土拌和設(shè)備。當(dāng)鋼纖維體積率較高，拌和物稠度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和量進(jìn)行控制，一般應(yīng)不超過(guò)設(shè)備拌和量的60%。

(2)注意拌和料的投放順序，一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行，先進(jìn)行干拌后再加水濕拌，同時(shí)，鋼纖維應(yīng)分2-3次投放，保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán)，不彎曲或拆斷。

(3)應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性要求通過(guò)試拌確定合理的拌和時(shí)間。先干拌后濕拌，一般按干拌時(shí)間不少于80秒，濕拌時(shí)間不少于100秒（總拌和時(shí)間必須控制在300秒以?xún)?nèi)）。    




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