國(guó)耀宏業(yè)鋼鐵(荊門(mén)市分公司)專業(yè)經(jīng)營(yíng) 工字鋼20余年。公司理念：用心經(jīng)營(yíng)，讓生活更美好。在售主營(yíng)商品有： 工字鋼。 歡迎全國(guó)各地朋友洽談合作，全國(guó)各地支持廠家直發(fā)，節(jié)約了大量的運(yùn)輸成本，真正實(shí)現(xiàn)了互利共贏，量大物流免費(fèi)送貨上門(mén)。
太鋼新不銹鋼棒線材智能化生產(chǎn)線，是以不銹鋼棒線材產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源消耗，保障生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，提高客戶滿意度為目標(biāo)，將智能管理、智能控制和智能生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，集“資源—生產(chǎn)—產(chǎn)品—消費(fèi)—廢棄物再資源化”為一體的智能制造項(xiàng)目。
該項(xiàng)目將采用世界先進(jìn)的不銹鋼棒線材軋制工藝技術(shù)和裝備，在繼續(xù)保持年產(chǎn)20萬(wàn)噸不銹鋼棒線材生產(chǎn)能力不變的前提下，可實(shí)現(xiàn)軋制、退火、精整、打捆等各工序的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)、質(zhì)量水平、能源消耗等生產(chǎn)指標(biāo)的不斷進(jìn)步。據(jù)測(cè)算，項(xiàng)目建成后，將生產(chǎn)效率40%，降低能耗10%以上，成為國(guó)內(nèi) 競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼棒線材生產(chǎn)線之一。
不銹鋼棒制造智能化生產(chǎn)線的建立，讓不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝得到，質(zhì)量得到更的保證。
無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等。現(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動(dòng)得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br /> 2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大，焊條運(yùn)動(dòng)得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動(dòng)載時(shí)，凹槽處會(huì)造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見(jiàn)圖8-2)。通常在立焊與橫焊時(shí)容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過(guò)長(zhǎng)；焊條運(yùn)動(dòng)不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見(jiàn)的一種缺陷。
此外，厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)還廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、精煉油工業(yè)、食品工業(yè)，纖維工業(yè)和原子能發(fā)電等領(lǐng)域。超聲波檢測(cè)雖然具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結(jié)構(gòu)，使得超聲在檢測(cè)奧氏體不銹鋼管焊縫時(shí)遇到了諸多難點(diǎn)。
不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大，當(dāng)晶粒度在3#以下（平均晶粒直徑在0.125mm以上）時(shí)，散射衰減明顯，因而有可能得不到足夠的噪比。而且，超聲波在的奧氏體組織中傳播時(shí)，被晶粒散射的超聲波有部分會(huì)返回，在示波屏上出現(xiàn)噪聲 即草狀回波。
此草狀回波的出現(xiàn)還與有關(guān)，即相關(guān)于波長(zhǎng)與晶粒大小的比值。不僅如此，奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比，晶粒尺寸更大、組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出更為顯著的各向，超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規(guī)律也發(fā)生了較大變化。一般，奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織，柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長(zhǎng)。