由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

首先人們需要了解的是電解間隙的變化對(duì)于鑄鋼件的性能和質(zhì)量的影響是十分大的，所以要確保鑄鋼件的質(zhì)量就需要對(duì)電解間隙的變化加以控制。影響鑄鋼件的電解間隙變化的因素主要有四點(diǎn)，一則是齒輪模數(shù)的影響，如果廠家在生產(chǎn)鑄鋼件過(guò)程中齒輪模數(shù)越小，那么鑄鋼件電解間隙便會(huì)越大。
  其次陰極長(zhǎng)度也是對(duì)電解間隙的影響因素之一，如果陰極長(zhǎng)度越長(zhǎng)，那么電解間隙變化便會(huì)越大，但是陰極長(zhǎng)度也不能過(guò)短，如果太短的話鑄鋼件的加工效率便會(huì)受到影響。鑄鋼件的齒數(shù)也會(huì)影響電解間隙，齒數(shù)越大，電解間隙便會(huì)越小。 的一個(gè)影響因素便是鑄鋼件的螺旋角，但是鑄鋼件的螺旋角是線性關(guān)系影響，所以對(duì)此影響并不是十分明顯。鋼材產(chǎn)品是如今社會(huì)發(fā)展中備受歡迎的存在，因此，鑄鋼件就是比較典型的存在，關(guān)于鑄鋼件的生產(chǎn)打造工作中，關(guān)于鑄鋼件的工藝難題該如何解決呢？小編為您進(jìn)行了如下總結(jié)概括。

金屬中的氧，會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會(huì)在熱軋過(guò)程中消失。未凈鋼的 點(diǎn)在于可獲得幾無(wú)缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
蓋帽鋼（加蓋鋼）
液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀，內(nèi)部化學(xué)成份均勻，機(jī)械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。
全凈鋼
液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在 限以內(nèi)避免未凈鋼的邊緣效應(yīng)。脫氧處理，由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。
半凈鋼
半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵——硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應(yīng)，使氧獲得充份的分解。