新物通物資(鄭州市分公司)是一家集科研、生產(chǎn)及銷售為一體的綜合性企業(yè)。專業(yè)從事各類 45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管研發(fā)與生產(chǎn)。公司生產(chǎn)設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測設(shè)備齊全。產(chǎn)品銷往全國各地并己遠銷俄羅斯，泰國，越南，伊朗等十幾個和地區(qū)。受到用戶的一致好評。公司本著“以人為本，質(zhì)量為先，市場在變，誠信不變”的經(jīng)營理念，以“誠信、合作、發(fā)展、創(chuàng)新”為宗旨，走科學(xué)創(chuàng)新的道路，不斷推出更優(yōu)的產(chǎn)品，以適應(yīng)高速發(fā)展的建筑行業(yè)的需求。
鋼液與已經(jīng)預(yù)熱的芯軸表面熔合，并因結(jié)晶器的冷卻而凝固，形成復(fù)合層。借助移動裝置不斷由結(jié)晶器中拉出已經(jīng)凝固的部分（或結(jié)晶器上移），同時上部鋼水不斷注入，直至達到預(yù)定的軋輥長度為止。目前國外ESSLM法已實現(xiàn)了工業(yè)化，采用ESSLM工藝生產(chǎn)的高速鋼復(fù)合軋輥外層致密，無縮孔、裂紋、疏松等缺陷，外層金屬與芯軸熔合良好，主要合金元素、硬度及顯組織在高度方向及橫斷面上的分布均勻。
2.2噴射成形（Osprey）高速鋼軋輥
Osprey技術(shù)是在粉末冶金惰性氣體霧化制粉的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種近終成形技術(shù)，它是充分利用已精煉的液態(tài)金屬，用高壓惰性氣體將合金液流霧化成細小的熔滴，熔滴在高速氣流的作用下飛行并被霧化氣體冷卻，
離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程：
1、冶煉時，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉， 次加95%，第二次添加余料，并進行調(diào)。出鋼時包底加入變質(zhì)劑變質(zhì)，以細化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時，在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。
2、澆注時，澆注外層高速鋼鋼水時應(yīng)選擇較大的重力系數(shù)，同時輥模溫度應(yīng)盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護渣。
8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼，由于其具有優(yōu)異的性能，成為軋鋼廠軋鋼機上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產(chǎn)的快速發(fā)展，8CrMoV軋輥鋼的應(yīng)用也越來越廣泛，它可通過熱處理改善其力學(xué)性能，但目前有關(guān)8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關(guān)報道較少。為此，本工作對高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進行不同回火溫度熱處理，研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對其組織及性能的影響。
試驗材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材，其成分為（質(zhì)量分數(shù)，%）：C0.55，Si0.32，Mn0.65，P、S≤0.01，V0.226，Ni0.11，Cr1.09，Cu0.08。對8CrMoV鋼首先進行800℃×1h高溫加熱，隨后進行常溫淬火（淬火介質(zhì)選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水），淬火時間15min，之后在箱式電阻爐中進行不同溫度（450、500、550和600℃）保溫2h的回火處理。
從高溫淬火處理的8CrMoV鋼經(jīng)不同回火溫度處理下的顯組織形貌可看出：8CrMoV鋼在800℃高溫加熱時形成粗大的奧氏體晶粒，這些粗大的奧氏體晶粒經(jīng)淬火后大部分會形成馬氏體組織，由于冷卻速度較快，部分粗大的奧氏體組織并未徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮钠瑺铖R氏體而保留下來，這些馬氏體組織經(jīng)過一定溫度的回火后會形成相貌各異的回火馬氏體及回火索氏體，同時，當回火溫度較低時，粗大的馬氏體轉(zhuǎn)變不明顯而保留下來，隨回火溫度的升高，粗大的馬氏體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱W(xué)性能較高的細小的板條狀回火馬氏體及索氏體。
8CrMoV鋼高溫淬火處理后經(jīng)不同回火溫度處理條件下，其顯硬度及耐磨性具有較大的差異。隨回火溫度的升高，硬度逐漸降低，當回火溫度達到600℃時，硬度明顯降低，出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，但軋輥鋼耐磨性并不是嚴格地與硬度成正比關(guān)系；當回火溫度為550℃時，其耐磨性 。
