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耐磨鋼板(裕昌)鋼鐵(昌都市分公司) NM400耐磨鋼板 生產(chǎn)上始終堅(jiān)持將科技創(chuàng)新及市場實(shí)際需求放在首位。吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),致力 NM400耐磨鋼板 技術(shù)攻關(guān),公司引進(jìn)了先進(jìn)的 NM400耐磨鋼板 自動(dòng)化生產(chǎn)線,使公司產(chǎn)品可以滿足各用戶的要求。 公司擁有技術(shù)的科技人員,專業(yè)的設(shè)備制作人員,工程安裝施工人員,我公司運(yùn)用現(xiàn)代化的高科技手段,不斷創(chuàng)新,不斷發(fā)展,致力于 NM400耐磨鋼板 新技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)。



耐磨鋼板的制造工藝(1)產(chǎn)品的尺寸、規(guī)格靈活。在滿足材料變形特性的前提下,采用軋制技術(shù)可以制造 幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板,并且基板、復(fù)板以及產(chǎn)品的總厚度的變化范圍也是非常 大的。(2)生產(chǎn)效率高。采用軋制技術(shù)生產(chǎn)耐磨鋼板的更大特點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè),不僅生 產(chǎn)效率高、成本低,而且便于質(zhì)量管理。(3)產(chǎn)品性能優(yōu)進(jìn)口耐磨復(fù)合鋼板良。隨著軋制技術(shù)的進(jìn)步,采 用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質(zhì)量好、結(jié)合性能穩(wěn)定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板 的軋制成形是根據(jù)金屬在塑性狀態(tài)時(shí)的金屬體積轉(zhuǎn)移而實(shí)現(xiàn)的,不產(chǎn)生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結(jié) 合性能差別較小,因此,材料的利用率是非常高的。(5)復(fù)板材料的化學(xué)成分不會(huì)因?yàn)榕c基板的結(jié)合而得 到改變。對于耐磨鋼板,金屬與金屬之間為固相結(jié)合,除界面附近外耐磨板,復(fù)板與基板的化學(xué)成分不會(huì) 發(fā)生變化,因此,不會(huì)影響復(fù)板所具有的一系列特殊的性能。




耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì),雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除,但仍不可避免會(huì)有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等),這必然會(huì)影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶,當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)因共晶體熔化而脆化開裂,這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降,這稱為“冷脆”。因此硫和磷是悍達(dá)耐磨板中的有害元素,應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量,把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達(dá)耐磨板中的硫、磷雖是有害元素,但在某些情況下卻有有益的一面,如硫與錳同時(shí)加入鋼中,形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑,這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。



耐磨鋼板硬度-NM500耐磨板規(guī)格-NM500耐磨板尺寸品名:耐磨板 材質(zhì):NM500 產(chǎn)地/廠家:舞鋼 新鋼 南 鋼規(guī)格:8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、40、50、60(mm)應(yīng)用實(shí)例:推土機(jī)、自卸車、挖掘 機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、破碎機(jī)、給料機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、集裝箱、裝載機(jī)、傳送設(shè)備、溜槽(刮扳機(jī))、輸送管、 鐵路貨車,刀板等等。供貨尺寸:8-50×15003800×3000-12000mm (若特殊約定,執(zhí)行WYJ企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) NM500的布氏硬度HB及常用硬度表示法硬度分為:洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、 巴氏硬度、努氏硬度、韋氏硬度。維氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD、布氏硬度以 HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(參照GB/T231-1984),生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的 鋼件硬度不是一個(gè)簡單的物理概念,而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。硬度試驗(yàn) 根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳 法(如肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。




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