產(chǎn)品詳細(xì)介紹


精密鋼管生產(chǎn)方式:
(2)半連續(xù)和連續(xù)拔管。各種直線(xiàn)式拔管機(jī)都是間歇工作的,拔完一根管后需等待小車(chē)返回才能拔下一根管。因此研究出半連續(xù)和連續(xù)式拔管。半連續(xù)冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動(dòng)拔管小車(chē)(圖4),拔管小車(chē)固定在運(yùn)動(dòng)鏈上,并沿具有一定形狀的導(dǎo)軌運(yùn)行。上層的拔管小車(chē)把前一根管子拔出后,下層的拔管小車(chē)到達(dá)中心架前并夾住后一根管進(jìn)行拔制。另一種是拔制時(shí)移動(dòng)雙拔管模的半連續(xù)拔管機(jī)
連續(xù)式拔管機(jī)有履帶式的(圖6)和雙小車(chē)往復(fù)運(yùn)動(dòng)式的。履帶式拔管機(jī)由前端裝有拔管模的幾個(gè)機(jī)架組成。機(jī)架上下兩側(cè)都裝有環(huán)鏈,環(huán)鏈軸上裝著履帶節(jié),用來(lái)壓緊管子強(qiáng)迫送入拔管模。這種連續(xù)式拔管機(jī)可進(jìn)行無(wú)芯棒和長(zhǎng)芯棒拔制,與普通拔管機(jī)相比可提高產(chǎn)量3倍;存在的問(wèn)題是在無(wú)芯棒拔制時(shí)易產(chǎn)生縱向壁厚不均,使用固定模阻力大、能耗高、產(chǎn)品表面質(zhì)量較差以及脫棒困難。此外還有雙小車(chē)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連續(xù)拔管,用于無(wú)芯棒拔制,見(jiàn)連焊連拔精密管。



精密鋼管擠壓工藝參數(shù)
包括擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。擠壓溫度隨合金不同而異。各種金屬和合金管材的擠壓溫度列于表1。擠壓速度取決于合金種類(lèi)、 塑性溫度范圍、產(chǎn)品表面質(zhì)量、組織和性能、形狀和規(guī)格、錠坯種類(lèi)和狀態(tài)、擠壓方法、變形程度、工具允許的壓力、擠壓機(jī)能力等。各種金屬和合金管材的金屬流出速度列于表2。
管材生產(chǎn)的擠壓比一般都在較寬的范圍內(nèi)變化,主要取決于擠壓機(jī)能力、擠壓筒大小和合金種類(lèi)等因素。厚壁鋁合金管的擠壓比應(yīng)大于8,但不宜過(guò)大,以保證所需的性能。采用焊合法擠壓時(shí),擠壓比應(yīng)大于25。紫銅管的擠壓比為250左右;a黃銅的為60~300, β黃銅和(α+β)黃銅的可達(dá)到700左右;青銅的擠壓比為50~100;白銅的擠壓比大致為80。鈦及鈦合金管材的 擠壓比為100。


超薄壁精密鋼管生產(chǎn)
超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高,尺寸精度高,表面質(zhì)量好,廣為采用。
1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機(jī)適于軋制超薄壁管,在這種軋機(jī)上,可以軋制小壁厚0.03mm的管材。
在多輥冷軋管機(jī)上軋制超薄壁管的關(guān)鍵有3點(diǎn):
(1)減徑量不能過(guò)大,LD-30一般小于1mm,LD-15小于0.5mm;
(2)軋輥開(kāi)口角不能過(guò)大,否則會(huì)出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀;如果開(kāi)口角過(guò)小,會(huì)出現(xiàn)棱面,影響管子精度;
(3)軋制成品道次管材不能過(guò)硬,即在成品前道次應(yīng)該退火。
用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時(shí),一般均采用超聲波振動(dòng)(見(jiàn)超聲波振動(dòng)拔管),無(wú)超聲波振動(dòng)拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過(guò)50,而帶超聲波振動(dòng)時(shí)可達(dá)500。



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