方矩管在淬火處理時，應(yīng)該注意：細(xì)長管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時，在 種淬火介質(zhì)中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)措施。
方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質(zhì)的攪動。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時，對該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級淬火時，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

在Q235B方管生產(chǎn)過程中，利用無縫焊接技術(shù)不僅可以幫助模具焊縫，還相應(yīng)地提高了零件的加工精度、光潔度以及外觀的美觀度。此外，這種技術(shù)在成型的過程中，還施加了控制，因而能夠明顯的縮短模具的加工周期。
總的來說，相比較而言，在使用了這種新型的技術(shù)之后，能夠明顯的Q235B方管產(chǎn)品的質(zhì)量。而且由于這種新型無縫焊接技術(shù)還可以賦予產(chǎn)品出色的表面光潔度。所以，這樣也直接省去了后續(xù)的一些處理環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了時間，同時也可以避免這些加工環(huán)節(jié)對于產(chǎn)品尺寸所造成的一些影響。
而在以往的生產(chǎn)方式中，由于多方面因素的限制，所以難以保證Q235B方管產(chǎn)品表面的光潔度，常常會出現(xiàn)不均勻等問題。此外，這種新型技術(shù)還采用了現(xiàn)代化的加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。因此，在使用這種新型工藝生產(chǎn)的時候，尤其是在加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，能夠明顯的加工產(chǎn)品的尺寸精度。