鋸床【鋼筋籠滾籠機(jī)】定制銷售售后為一體產(chǎn)品的真實(shí)面貌,遠(yuǎn)比文字描述來得豐富和生動(dòng)。點(diǎn)擊觀看我們的視頻,讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。


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建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(海北市分公司)本著“誠(chéng)實(shí)做人,踏實(shí)經(jīng)營(yíng)”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)宗旨,堅(jiān)持“以人為本,顧客至上”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念,提倡“誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、奮斗”的企業(yè)精神文化,努力不懈地為廣大群眾提供優(yōu)質(zhì)的 鋼筋鋸床產(chǎn)品與真誠(chéng)、專業(yè)的服務(wù),深受廣大消費(fèi)者的青睞。



數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)的原因

數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)原因: 這要看你的帶鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關(guān)定位不同的定位方式有不同的問題。采用上述舉例的切削用量是較為合理的
 影響帶鋸床鋸削送料的精度的原因: 對(duì)帶鋸床來說,根據(jù)壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一 致性也不好。此外,在改 變普通帶鋸床下料長(zhǎng)度時(shí),由于需調(diào)整送料長(zhǎng)度標(biāo)尺,操作也比較繁瑣。臥式帶鋸床工業(yè)的存在的許多疑問每個(gè)工作都有本身的特征
金屬帶鋸床常見毛病及處理方法。在原普通帶鋸床上裝配 光柵尺進(jìn)行位置測(cè)量,原液壓系統(tǒng)不變??刂葡到y(tǒng)軟件功能設(shè)計(jì),包括料倉、儲(chǔ)料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊 、鋸 條速度、鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。為了能同時(shí)滿足不改變?cè)簤合到y(tǒng)的要求,系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。以防觸電事端的發(fā)作所用導(dǎo)線及絲




鋼筋帶鋸床故障 :鋸切時(shí)產(chǎn)生尖叫 :1:鋸帶速度過快或進(jìn)給量偏大。2:冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合。3:導(dǎo)向塊過緊。4:材料中有硬塊。5:鋸條齒輪不符。? 排除措施:1:降低速度或進(jìn)給量。2:更換冷卻液。3:調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4:將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。5:重選齒輪。? 故障: 鋸料傾斜:1:鋸齒選擇不當(dāng)。2:導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)臺(tái)面或鉗口不垂直。3:導(dǎo)向塊間隙太大。4:鋸條分齒不對(duì)稱。5:鋸帶張緊度不夠。6:進(jìn)給量太大。? 排除方法:1:選用合適鋸帶。2:重新調(diào)整導(dǎo)向臂。3:調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4:更換合格鋸帶。5:提高張緊力。6:降低進(jìn)給量。? 故障:鋸帶悶車打滑或中斷切削:1:進(jìn)給量太大。2:過載保護(hù)過載量小。排除方法:1:降低進(jìn)給量。2:調(diào)大過載量。




 金屬帶鋸床型號(hào) GB4220金屬帶鋸床參數(shù)
切削范圍(mm) 200-200×200
鋸帶規(guī)格(mm) 2650×27×0.9
鋸帶線速(mm/min) 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機(jī)功率(kw) 1.5
液壓電機(jī)功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸(mm) 1300×800×1100
所售的機(jī)床均為,并由數(shù)控機(jī)床為你提供產(chǎn)品的售后服務(wù)。數(shù)控機(jī)床品牌所有產(chǎn)品均享受一年的產(chǎn)品質(zhì)量保障。我單位的設(shè)備出廠產(chǎn)品按照 標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,確保產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性,穩(wěn)定性,性及各項(xiàng)精度。




目的:
建立與機(jī)床企業(yè)文化相適應(yīng)的服務(wù)文化及理念體系,品牌的建立與傳播;
通過整合內(nèi)部資源,快速組建一支技術(shù)過硬、有責(zé)任心、有創(chuàng)業(yè)激情的高素質(zhì)服務(wù)管理團(tuán)隊(duì),為捷甬達(dá)機(jī)床差異化服務(wù)模式奠定良好的基礎(chǔ)。

思路:
運(yùn)用一切可利用資源,創(chuàng)造和和諧的客戶服務(wù)能力;
資源到位、息暢通、運(yùn)行有序、程序受控、確保效果。

 本廠始終定位于生產(chǎn)精良機(jī)械,努力優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),從零件加工到整機(jī)加工,都逐一經(jīng)過嚴(yán)格的控制與檢驗(yàn)。雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力,先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備,完善的檢測(cè)手段,務(wù)實(shí)的工作作風(fēng),以及的全程管理,構(gòu)筑了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)

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