部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、江西景德鎮(zhèn)當(dāng)?shù)仡w粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、江西景德鎮(zhèn)附近堵塞、江西景德鎮(zhèn)本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。江西景德鎮(zhèn)從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過(guò)成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。成分上，摒棄傳統(tǒng)酸性催化劑，改用中性稀土元素（鈰、江西景德鎮(zhèn)附近鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與碳鋼、江西景德鎮(zhèn)當(dāng)?shù)夭讳P鋼、江西景德鎮(zhèn)當(dāng)?shù)谾RP 等設(shè)備材質(zhì)兼容性。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試顯示，其溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，腐蝕速率僅 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年；與 FRP 材質(zhì)接觸無(wú)溶脹、江西景德鎮(zhèn)同城開(kāi)裂，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 5-8 年。?顆粒處理環(huán)節(jié)，通過(guò) “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝磨平棱角，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免磨損設(shè)備。某電廠濕法脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月更換一次，濾袋磨損率 20％/ 年，年停機(jī)維修 45 天，收率損失約 15％，維修成本超 50 萬(wàn)元。改用江西景德鎮(zhèn)鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％ 以下，檢修周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，還省去 200 萬(wàn)元設(shè)備改造費(fèi)用，綜合年節(jié)省成本超 80 萬(wàn)元。

吸潮結(jié)塊是傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的 “通病”，常導(dǎo)致脫硫劑活性衰減快、江西景德鎮(zhèn)儲(chǔ)存期短，進(jìn)而引發(fā)收率大幅波動(dòng)。江西景德鎮(zhèn)聯(lián)合中科院材料研究所，研發(fā)出納米級(jí)改性硅烷防護(hù)涂層，從根本上解決這一行業(yè)痛點(diǎn)，保障收率長(zhǎng)期穩(wěn)定。該涂層厚度控制在 50-80nm，均勻包覆在每一顆脫硫劑顆粒表面，具備疏水性能，接觸角達(dá) 110° 以上，即使在濕度 80％、江西景德鎮(zhèn)同城溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲(chǔ)存 6 個(gè)月后水分含量仍低于 1.2％，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值。同時(shí)，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾桑煞乐狗蹓m、江西景德鎮(zhèn)同城油污等雜質(zhì)黏附，避免顆粒間形成硬團(tuán)聚，還能允許反應(yīng)所需氣體分子通過(guò)，不影響脫硫活性。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)混合煙氣，脫硫系統(tǒng)需全年 24 小時(shí)運(yùn)行。此前使用普通脫硫劑，每 2 個(gè)月需更換批次，且更換前 15 天，因脫硫劑結(jié)塊活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量維持達(dá)標(biāo)，年損耗成本超 50 萬(wàn)元。改用江西景德鎮(zhèn)鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術(shù)，儲(chǔ)存周期延長(zhǎng)至 18 個(gè)月，投用后可實(shí)現(xiàn) 6 個(gè)月不間斷運(yùn)行，期間收率波動(dòng)嚴(yán)格控制在 ±1.5％ 以內(nèi)。同時(shí)，無(wú)需頻繁停機(jī)更換脫硫劑，每年減少 3 次系統(tǒng)啟停，每次啟停導(dǎo)致的 2％ 收率損失徹底避免，僅這一項(xiàng)年節(jié)省成本約 28 萬(wàn)元，綜合年降本超 70 萬(wàn)元。