傳統(tǒng)鈣基脫硫劑活性依賴 150℃以上高溫，在天然氣發(fā)電、安徽淮南當(dāng)?shù)厣镔|(zhì)能利用等低溫?zé)煔鈭鼍埃?0-120℃）中，活性驟降 50％ 以上，收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。安徽淮南通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補行業(yè)空白。一方面，研發(fā)鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，60℃即可啟動反應(yīng)，100℃時催化效率達峰值；另一方面，針對低溫?zé)煔饬鲃有圆畹奶攸c，將顆粒粒徑減小至 30-50μm，增加比表面積的同時懸浮性，確保與煙氣充分接觸。?某生物質(zhì)能電廠煙氣溫度 80-90℃，此前使用普通脫硫劑，效率僅 72％，收率低于 70％，需配套加熱裝置（年能耗成本超 20 萬元）。改用安徽淮南鈣基脫硫劑后，無加熱裝置情況下效率至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，80℃時活性相當(dāng)于普通脫硫劑 150℃時的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位處理煙氣量增加 60％。每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，避免加熱導(dǎo)致的煙氣成分干擾，收率波動 ±2％ 以內(nèi)。該項目為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點。

很多工廠遇到脫硫脫硝協(xié)同治理的矛盾，但鈣基脫硫劑靠 “低堿度控制” 技術(shù)，完美兼容 SCR 脫硝系統(tǒng)，這是其他脫硫劑的短板！ 普通脫硫劑（如鈉基、安徽淮南同城氨法）反應(yīng)后會產(chǎn)生堿性粉塵，隨煙氣進入 SCR 反應(yīng)器后，會覆蓋催化劑表面，導(dǎo)致脫硝效率下降 10％-15％，還會縮短催化劑壽命。而鈣基脫硫劑通過精準控制 Ca (OH)?含量（90％ 左右）和反應(yīng)濕度，讓產(chǎn)物硫酸鈣的堿度控制在 0.5％ 以下，不會對 SCR 催化劑造成影響。 某 220t/h 燃氣鍋爐采用 SDS 鈣基干法脫硫 ＋ SCR 脫硝工藝，運行 1 年后，脫硝效率仍保持在 88％，催化劑壽命預(yù)計達 3 年，而之前用氨法脫硫時，催化劑僅 1.5 年就需更換。這種協(xié)同兼容性，解決了工廠 “脫硫達標、安徽淮南本地脫硝超標” 的痛點，降低了整體環(huán)保治理成本！

安徽淮南鈣基脫硫劑針對傳統(tǒng)脫硫劑易吸潮、安徽淮南同城結(jié)塊的痛點，創(chuàng)新研發(fā)表面抗劣化涂層技術(shù)，有效抵御儲存與使用過程中的環(huán)境干擾，確保長期收率穩(wěn)定。通過在脫硫劑顆粒表面形成納米級防護膜，可隔絕空氣中的水分與雜質(zhì)，即使在濕度 80％、安徽淮南當(dāng)?shù)販囟?50℃的惡劣儲存環(huán)境中，仍能保持松散狀態(tài)與活性，儲存周期延長至 18 個月以上。在大型化工園區(qū)的連續(xù)脫硫項目中，安徽淮南鈣基脫硫劑可實現(xiàn) 6 個月不間斷投用，無需頻繁更換批次，脫硫收率波動控制在 ±1.5％ 以內(nèi)，避免因脫硫劑性能衰減導(dǎo)致的收率下滑，為企業(yè)減少停機調(diào)整成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。