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40cr合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別,不能混為一談。
40cr合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料(也就是材質(zhì))來定義的,顧名思義就是合金做的管子;而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝(有縫無縫)來定義的,區(qū)別于無縫管的就是有縫管,包括直縫焊管和螺旋管。
調(diào)質(zhì)處理可得到良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊性,淬透性良好,油淬可提高疲勞強(qiáng)度,水淬時(shí),復(fù)雜形狀零件易裂紋,冷彎塑性中等,40cr合金管熱處理后切削性能良好,焊接性不佳。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,也可碳氮共滲和高頻淬火,是應(yīng)用多的一種合金結(jié)構(gòu)鋼之一。

40cr合金管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可用于制造中速、中載的零件,如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等;調(diào)質(zhì)并表面高頻淬火用于制造表面高硬度、高耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸套筒、銷子、連桿、進(jìn)氣閥、螺釘?shù)却慊鸺爸袦鼗鼗鹩糜谥圃熘剌d、中速?zèng)_擊的零件,如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸套等;淬火及低溫回火用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸桿、軸類、套等;碳氮處理制造尺寸較大、低溫韌性較高的傳動(dòng)零件,如軸、齒輪等.




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40cr合金鋼管化學(xué)成份和力學(xué)性能:成分:碳0.37~0.45%,硅0.17~0.37%,錳0.5~0.8,鉻0.8~1.1%
調(diào)質(zhì)處理:試樣,850度淬火加熱油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,斷面收縮45%,沖擊韌性588.3千焦/平方米。
40cr合金鋼管價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛胚的切屑性能。在溫度550-570℃進(jìn)行回火,40cr合金鋼管具有 的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45號鋼,適合于高頻淬火、火焰淬火等表面硬化處理等。

中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號40Cr;日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SCr440(H)/ SCr440;德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號1.7045/1.7035;德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4/42Cr4;英國EN標(biāo)準(zhǔn)鋼號18;英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4;法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號42C4;法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號38Cr4/41Cr4;意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4;比利時(shí)NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號42Cr4;瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號2245;西班牙標(biāo)準(zhǔn)鋼號42Cr4;美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號5140;國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4。 
40cr合金鋼管工藝流程概述
熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。
合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%




40cr鋼管化學(xué)成份和力學(xué)性能:成分: 硅0.17~0.37%,錳0.5~0.8,鉻0.8~1.1% 調(diào)質(zhì)處理:試樣直徑:25mm,850度淬火加熱油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,斷面收縮45%,沖擊韌性588.3千焦/平方米。 因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。 調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度850±10℃,油冷;回火溫度520±10℃,水、油冷卻。
40Cr的淬火工藝
40Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40cr鋼管表面淬火硬度為HRC52-60,火焰淬火能達(dá)到HRC48-55。
40Cr氮化處理
40Cr屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度,40cr鋼管調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度 能達(dá)到HRA72~78,即HRC43~55。




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