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鈣基脫硫劑在脫硫過程中無二次污染產(chǎn)生，符合清潔生產(chǎn)要求，為企業(yè)長期穩(wěn)定收率創(chuàng)造了良好環(huán)境。其反應(yīng)產(chǎn)物僅為硫酸鈣，無有毒有害氣體、江蘇南京當(dāng)?shù)貜U水或危險廢物生成，不會對周邊環(huán)境造成額外負(fù)擔(dān)，也無需投入大量資金處理二次污染問題。同時，鈣基脫硫劑本身不含有害雜質(zhì)，在生產(chǎn)、江蘇南京當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸和使用過程中不會對操作人員造成危害。在環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格的當(dāng)下，無二次污染隱患讓企業(yè)能專注于脫硫收率，避免因二次污染問題被處罰或停產(chǎn)，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為收率的長期奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。




噴涂、江蘇南京當(dāng)?shù)赜∷⒌刃袠I(yè)煙氣中同時含二氧化硫與 VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物），VOCs 會與脫硫劑活性成分反應(yīng)生成惰性物質(zhì)，占據(jù)活性位點(diǎn)，導(dǎo)致脫硫收率下降 6％-9％。江蘇南京研發(fā) “VOCs 協(xié)同脫硫” 鈣基脫硫劑，配方中添加 “VOCs 降解催化劑”：該催化劑可在脫硫反應(yīng)溫度下（80-180℃）將 VOCs 降解為二氧化碳與水，避免其與鈣基成分反應(yīng)；同時，降解產(chǎn)物不影響脫硫反應(yīng)，還能輕微反應(yīng)速率。?某噴涂廠煙氣含二氧化硫（300mg/m3）與 VOCs（150mg/m3），此前使用普通脫硫劑，VOCs 導(dǎo)致脫硫劑活性位點(diǎn)損失 25％，收率僅 83％，需額外投入 VOCs 處理設(shè)備（年運(yùn)行成本 18 萬元）。改用江蘇南京協(xié)同脫硫劑后，VOCs 降解催化劑將 VOCs 去除率至 85％，活性位點(diǎn)損失減少至 5％，脫硫收率至 93％ 以上，無需額外 VOCs 處理設(shè)備，年節(jié)省成本 18 萬元；降解產(chǎn)物無二次污染，煙氣排放達(dá)標(biāo)，避免環(huán)保處罰風(fēng)險。



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生石灰氫氧化鈣顆粒安裝簡單

很多工廠遇到脫硫脫硝協(xié)同治理的矛盾，但鈣基脫硫劑靠 “低堿度控制” 技術(shù)，完美兼容 SCR 脫硝系統(tǒng)，這是其他脫硫劑的短板！ 普通脫硫劑（如鈉基、江蘇南京同城氨法）反應(yīng)后會產(chǎn)生堿性粉塵，隨煙氣進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后，會覆蓋催化劑表面，導(dǎo)致脫硝效率下降 10％-15％，還會縮短催化劑壽命。而鈣基脫硫劑通過精準(zhǔn)控制 Ca (OH)?含量（90％ 左右）和反應(yīng)濕度，讓產(chǎn)物硫酸鈣的堿度控制在 0.5％ 以下，不會對 SCR 催化劑造成影響。 某 220t/h 燃?xì)忮仩t采用 SDS 鈣基干法脫硫 ＋ SCR 脫硝工藝，運(yùn)行 1 年后，脫硝效率仍保持在 88％，催化劑壽命預(yù)計(jì)達(dá) 3 年，而之前用氨法脫硫時，催化劑僅 1.5 年就需更換。這種協(xié)同兼容性，解決了工廠 “脫硫達(dá)標(biāo)、江蘇南京本地脫硝超標(biāo)” 的痛點(diǎn)，降低了整體環(huán)保治理成本！



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