傳統(tǒng)鈣基脫硫劑活性依賴 150℃以上高溫，在天然氣發(fā)電、浙江寧波當(dāng)?shù)厣镔|(zhì)能利用等低溫?zé)煔鈭鼍埃?0-120℃）中，活性驟降 50％ 以上，收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。浙江寧波通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補(bǔ)行業(yè)空白。一方面，研發(fā)鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，60℃即可啟動反應(yīng)，100℃時催化效率達(dá)峰值；另一方面，針對低溫?zé)煔饬鲃有圆畹奶攸c(diǎn)，將顆粒粒徑減小至 30-50μm，增加比表面積的同時懸浮性，確保與煙氣充分接觸。?某生物質(zhì)能電廠煙氣溫度 80-90℃，此前使用普通脫硫劑，效率僅 72％，收率低于 70％，需配套加熱裝置（年能耗成本超 20 萬元）。改用浙江寧波鈣基脫硫劑后，無加熱裝置情況下效率至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，80℃時活性相當(dāng)于普通脫硫劑 150℃時的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位處理煙氣量增加 60％。每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，避免加熱導(dǎo)致的煙氣成分干擾，收率波動 ±2％ 以內(nèi)。該項目為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點(diǎn)。

在環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格的當(dāng)下，脫硫系統(tǒng)不僅要保證收率達(dá)標(biāo)，還需避免二次污染（如生產(chǎn)過程中的廢氣排放、浙江寧波附近使用后的固廢處理），否則可能面臨停產(chǎn)整頓，間接影響收率穩(wěn)定性。浙江寧波鈣基脫硫劑從生產(chǎn)到使用的全生命周期踐行綠色理念，為企業(yè)長期穩(wěn)定收率掃清環(huán)保障礙。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，浙江寧波采用閉環(huán)式清潔生產(chǎn)工藝：原料破碎、浙江寧波研磨過程中，通過安裝負(fù)壓除塵系統(tǒng)，粉塵收集率達(dá) 99.8％，無粉塵外排；煅燒環(huán)節(jié)使用天然氣作為清潔能源，燃燒效率達(dá) 95％ 以上，氮氧化物排放量控制在 30mg/m3 以下，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn) 150mg/m3；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用，實現(xiàn) “零廢水排放”。同時，企業(yè)通過 ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，每批次產(chǎn)品均附帶《環(huán)保檢測報告》，確保生產(chǎn)過程合規(guī)。在使用環(huán)節(jié)，浙江寧波鈣基脫硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物為純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含重金屬、浙江寧波附近有毒有機(jī)物等有害物質(zhì)，可作為建筑材料（如石膏板、浙江寧波本地水泥緩凝劑）或土壤改良劑循環(huán)利用。某化工園區(qū)使用該脫硫劑后，每月產(chǎn)生硫酸鈣固廢約 80 噸，此前普通脫硫劑產(chǎn)生的固廢需委托處理，成本 800 元 / 噸，每月處理成本 6.4 萬元；改用浙江寧波產(chǎn)品后，固廢經(jīng)簡單處理后出售給建材廠，售價 200 元 / 噸，每月不僅無處理成本，還能增收 1.6 萬元，年增收 19.2 萬元。此外，因無二次污染，該園區(qū)避免了環(huán)保部門因固廢超標(biāo)導(dǎo)致的停產(chǎn)風(fēng)險，脫硫系統(tǒng)全年連續(xù)運(yùn)行 350 天以上，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，較此前因停產(chǎn)導(dǎo)致的收率損失減少 8％。