不銹鋼封頭(qiuxingfengtou)也稱為球型封頭，是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭，其優(yōu)點是在同樣容積下表面積小，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強度上看，是合理的。無折邊球形封頭與筒體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。
    殼體材料
    球形封頭通常采用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材料制成。
    適用介質
    球形封頭的適用介質為氣體、液體、蒸汽。
    加工方式
    球型封頭加工方式為高精度數控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工等。
    產品特點
    球型封頭鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質感性能強。
    應用范圍


    球型封頭應用在石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)。

隨著我國經濟建設的快速發(fā)展，不銹鋼鋼管的消費量不斷增加，不銹鋼無縫鋼管的需求量日趨擴大，市場前景看好。不銹鋼具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中得到廣泛應用。Φ89mm以下300系列奧氏體不銹鋼無縫鋼管因其具有良好的綜合性能，在鍋爐、石化行業(yè)中得到大量使用。特別是在鍋爐行業(yè)中作為熱交換器的重要母材來使用。 

  自Φ89mm以下300系列不銹鋼無縫鋼管國產化以來，涌現出大量的生產加工企業(yè)，主要包括江蘇武進不銹鋼股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司以及攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司等；主要的生產工藝路線有：“穿孔+多道次冷軋（拔）”或“擠壓+多道次冷軋（拔）”。因每道次變形量有限，要制成成品常需要多道次的冷軋或冷拔。由于不銹鋼的冷加工硬化和表面質量等原因，在進行每道次的冷軋或冷拔前，需進行退火熱處理、酸洗、潤滑等一系列處理。繁雜的工序帶來生產流程長、生產周期長、產量低、成材率低、成本高以及酸洗污染環(huán)境等問題。 

  在生產奧氏體不銹鋼無縫鋼管時存在以下技術難點： 

  （1）確定不銹鋼鋼管坯料加熱工藝制定有一定難度。不銹鋼加熱溫度范圍窄，其導熱率與碳鋼差別也較大。在加熱制度設計上，為保證加熱質量，必須將加熱速度控制在合理的范圍之內。而在高溫時，過長的高溫保溫時間和過高的保溫溫度易導致坯料晶粒組織產生δ鐵素體以及出現晶粒長大嚴重現象，從而造成鋼管內表面缺陷。 

  （2）變形工藝參數設定需重新選擇，明顯不同于碳鋼鋼管。與碳鋼鋼管相比，不銹鋼鋼管具有變形抗力大、熱膨脹系數大、低溫段熱導率低、寬展大、易黏鋼的特點，在穿孔、定（減）徑工藝參數的設定上與碳鋼鋼管有明顯差異。 

  （3）不銹鋼鋼管在線水冷熱處理技術需要確立。在線水冷不同于離線固溶，在線水冷不需再次對鋼管進行加熱，如何利用變形余熱進行在線處理，保證鋼管的力學性能可滿足后續(xù)加工要求。 

  攀鋼集團成都鋼釩有限公司為達到局部以熱代冷、簡化工序、降低成本、縮短生產周期的目的，通過生產工藝優(yōu)化、創(chuàng)新，開發(fā)出一種在熱軋機組進行軋制和在線水冷的工藝，直接生產出接近終冷軋成品尺寸的不銹鋼無縫鋼管坯料。 

  設計開發(fā)的“熱軋（穿孔+定徑）+在線水冷”生產Φ89mm以下不銹鋼無縫鋼管坯料生產工藝，可減少中間冷軋（拔）道次，極大地簡化工藝流程。 

  采用在線水冷熱處理，將不銹鋼無縫鋼管坯料的入水溫度控制在920～950℃，可有效保證各方面性能滿足后續(xù)冷加工要求，能夠實現代替離線固溶的目的。