目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管，在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。外減徑型，即仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復(fù)合無縫管的不足之處在于生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復(fù)合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。
  隨著中國模具登上競技舞臺(tái)，中國的模具質(zhì)量得到不斷的提高，對(duì)于D打印的需求也將越來越大，特別是對(duì)于復(fù)雜模具來說，使用正確的計(jì)算和冷卻分析可以大地優(yōu)化模具冷卻方式，從而縮短模具周期，提高部件質(zhì)量，特別是在易失真和變形區(qū)域。模具隨形冷卻水路的制造工藝隨之而來，D打印在隨形冷卻模具制造的市場也正呈現(xiàn)出發(fā)的態(tài)勢(shì)。D科學(xué)谷認(rèn)為，年不僅僅迎來了隨形冷卻模具的D打印，另一個(gè)機(jī)遇是快速鑄造的應(yīng)用加速趨勢(shì)。應(yīng)對(duì)正在發(fā)的電動(dòng)車市場，上主流企業(yè)在中國布局了一系列的電機(jī)生產(chǎn)線。