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更新時(shí)間：2025-12-29 13:33:50 ip歸屬地：酒泉，天氣：晴，溫度：-12-1 瀏覽次數(shù):24 公司名稱： 龍麗金屬材料(酒泉市分公司)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 109 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 無(wú)縫鋼管 | 國(guó)標(biāo) |
| 無(wú)縫鋼管 | 國(guó)標(biāo) |
| 范圍 | 精密無(wú)縫鋼管精拉光亮管供應(yīng)范圍覆蓋甘肅省、蘭州市、嘉峪關(guān)市、武威市、酒泉市、隴南市、合作市、臨夏市、定西市、慶陽(yáng)市、平?jīng)鍪?/a>、張掖市、天水市、白銀市、金昌市 肅州區(qū)、金塔縣、瓜州縣、玉門(mén)市、敦煌市等區(qū)域。 |
龍麗金屬材料(酒泉市分公司)致力于【精拉光亮管】研發(fā)生產(chǎn)，我們配備先進(jìn)專(zhuān)業(yè)的【精拉光亮管】生產(chǎn)流水線和卓越的研發(fā)銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)，通過(guò)不斷擴(kuò)大的【精拉光亮管】產(chǎn)品生產(chǎn)能力不斷降低產(chǎn)品成本，為客戶提供j i優(yōu)性價(jià)比的【精拉光亮管】產(chǎn)品及服務(wù)。我們?cè)诟拭C酒泉建立有一萬(wàn)平米的【精拉光亮管】生產(chǎn)基地，能快速的滿足客戶的實(shí)際需求.
超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高，尺寸精度高，表面質(zhì)量好，廣為采用。
1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機(jī)適于軋制超薄壁管，在這種軋機(jī)上，可以軋制小壁厚0.03mm的管材。
在多輥冷軋管機(jī)上軋制超薄壁管的關(guān)鍵有3點(diǎn)：
(1)減徑量不能過(guò)大，LD-30一般小于1mm，LD-15小于0.5mm；
(2)軋輥開(kāi)口角不能過(guò)大，否則會(huì)出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀；如果開(kāi)口角過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)棱面，影響管子精度；
(3)軋制成品道次管材不能過(guò)硬，即在成品前道次應(yīng)該退火。
用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時(shí)，一般均采用超聲波振動(dòng)(見(jiàn)超聲波振動(dòng)拔管)，無(wú)超聲波振動(dòng)拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過(guò)50，而帶超聲波振動(dòng)時(shí)可達(dá)500。
精密鋼管通常按基體組織分為：
1、鐵素體精密鋼管
含鉻12％～30％，其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)精密鋼管。
2、奧氏體精密鋼管
含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素，綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相精密鋼管
兼有奧氏體和鐵素體精密鋼管的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。
4、馬氏體精密鋼管
強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。
生產(chǎn)精密鋼管管料尺寸的選擇
在冷加工管材生產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。對(duì)成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時(shí)也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系，即變形時(shí)有一定的減壁量必定有相應(yīng)的減徑量，才能保證順利實(shí)現(xiàn)金屬變形。
選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同，但在確定管料和中間管尺寸時(shí)則要考慮滿足冷軋機(jī)孔型系統(tǒng)的要求。
道次變形量的選擇即確定每個(gè)加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數(shù))、減徑量和減壁量。在條件允許時(shí)，應(yīng)選取大的道次變形量，以減少加工道次。選擇冷軋管機(jī)道次變形量時(shí)要考慮軋機(jī)主要部件強(qiáng)度、材料塑性、對(duì)管材的質(zhì)量要求等。在實(shí)際生產(chǎn)中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量，成品道次的變形量應(yīng)取小一些。在多輥式冷軋管機(jī)上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機(jī)的小。