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 1、降低工程造價。
   據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。

   2、熱損耗低，節(jié)約能源。
   其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道"穿濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于國際10％的標準要求。

   3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。
   由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是 閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì) 處理好，據(jù)國外資料介紹，使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。




九晨鋼鐵制造(承德市分公司)擁有雄厚的技術(shù)力量和多年來在 酸洗磷化管廠家研制生產(chǎn)上積累的大量寶貴的實戰(zhàn)經(jīng)驗，并不斷致力于新 酸洗磷化管廠家產(chǎn)品的開發(fā)研制以擴大生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)更多更好的 酸洗磷化管廠家產(chǎn)品，回報新老客戶的厚愛和所有的業(yè)界同仁的大力支持，攜手共創(chuàng)美好的明天。



自動化石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對{產(chǎn)品本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦{產(chǎn)品本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。自動化石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。{產(chǎn)品是插入井孔里，用水泥固定，以幫助井眼隔開巖層并防止井眼塌、同時保證鉆探泥漿循環(huán)流動，以便于鉆探開采。在軋制多個輥之后，逐漸卷起帶材以形成具有開口間隙的圓形管坯。調(diào)節(jié)壓輥的壓下量以控制自動化石油套管間隙為1~3mm，并使焊點的端部齊平。因此，自動化石油套管在成型過程中呈螺旋狀，肘部需要用壓力機壓緊，自動化石油套管不能承受，因此選用彎頭的原料不包括自動化石油套管。自動化石油套管是以自動化石油套管卷盤為原料的螺旋縫自動化石油套管，經(jīng)常采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝加熱擠壓成型。今天，原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。輸入前需要進行嚴格的物理和化學(xué)測試。自動化石油套管頭，尾部采用對接，采用單線或雙線埋弧焊，自動化石油套管軋制后采用自動埋弧焊。在成形之前，對帶材進行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。電接點壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥壓成型。




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