第二步： 盤(pán)筋上料將盤(pán)筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí),穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤(pán)的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤(pán)系統(tǒng)由多個(gè)分料盤(pán)組成,與固定盤(pán)相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí),注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度,通常是1M左右。
第四步：盤(pán)筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）,焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤(pán)分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤(pán)前移,鋼筋籠與固定盤(pán)分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤(pán)前移,鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過(guò)程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤(pán)復(fù)位,準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)

1、優(yōu)質(zhì)電子配件決定產(chǎn)品性能可靠故障率低，采用進(jìn)口專用CNC控制系統(tǒng)，知名品牌伺服電機(jī)，結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內(nèi)可儲(chǔ)存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫(kù)。
2、一體化設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用操作簡(jiǎn)單地，一個(gè)循環(huán)可彎曲多個(gè)角度高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，實(shí)承載原材料 柔性加緊機(jī)構(gòu)確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲學(xué)習(xí)使用方便簡(jiǎn)單，1個(gè)小時(shí)即可學(xué)會(huì)。
3、精工細(xì)作品質(zhì)保證，折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。每個(gè)零件均精細(xì)加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓(xùn)。
4、加工精度率高，彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動(dòng)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數(shù)據(jù)庫(kù)可預(yù)置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。

  
鋼筋彎曲中心設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

>> 采用Siemens、Panasonic等進(jìn)口世界頂端電控元器件，以確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

>> 彎曲機(jī)構(gòu)為高端品牌伺服控制，彎曲精度高；

>> 多根鋼筋一次性成型，生產(chǎn)效率高；

>> 可雙向彎曲，鋼筋彎曲形狀多樣化；

>> 自動(dòng)喂料，兩套彎曲機(jī)構(gòu)同時(shí)工作，縮短作業(yè)時(shí)間；

>> 設(shè)備可單人作業(yè)，操作簡(jiǎn)單；

>> 一體化設(shè)計(jì)，吊裝、運(yùn)輸方便；

>> 損耗件少，備件更換簡(jiǎn)單快捷；