若取上限值，有利于發(fā)揮它的特性，但不能承受較高的載荷，若取下限值，可使金屬軟管承受較高的載荷，但不利于發(fā)揮它的特性。如上所述，任何一個(gè)參數(shù)的變化都可能從某一方面改變金屬軟管的性能。所以，套編織參數(shù)時(shí)，必須根據(jù)金屬軟管的具體要求來綜合考慮。
  ①改善塑料加工性能的添加劑如增塑劑、熱劑、加工改性劑、抗氧劑、潤滑劑及脫模劑。②改善塑料物理、力學(xué)性能的添加劑如熱及光劑、增塑劑、沖擊改性劑。③改善塑料光學(xué)性能的添加劑如著色劑、成核劑。④增加塑料新功能的添加劑如抗靜電劑、阻燃劑、香味劑、防霉劑、劑。 不管是哪類添加劑，在選擇和使用時(shí)應(yīng)注意以下問題。。。

一定型夾套逐漸形成。它包著仍是塑料熔體核心。由于冷卻而引起體積收縮造成的收縮力對熔體產(chǎn)生了額外的輸送壓力.通過閉合環(huán)路壓力控制，輸送速率可保持恒定。除擠出中一般的測量和控制任務(wù)外，對重要的異型材尺寸進(jìn)行閉環(huán)控制。
  這對異型材擠出尤為重要。完善的恒流熔體進(jìn)人定徑裝置能保證良好的尺寸精度和的冷卻條件，異型材與定徑裝置壁厚的變化程度將更小.在定徑裝置內(nèi)摩擦越大，異型材在生產(chǎn)過程中拉伸越大，當(dāng)它被加熱時(shí)收縮也越大。
  由于這個(gè)原因，形成于牽引機(jī)和定徑裝置的牽引力可給出一個(gè) ，該 會(huì)受到牽引速度、產(chǎn)量和定徑裝置部分真空的影響。在異型材擠出過程中可監(jiān)測進(jìn)人擠出機(jī)的喂料量由檢測控制加料量保持恒定。

在極性塑化前，外潤滑劑由于極性很小、表面張力很小或完全沒有極性，而存在于粒表面。因而在后續(xù)加工時(shí)，包覆在外的外潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面形成了一層非極性或極性較弱(表面張力很小)的外潤滑薄膜。
  在熔融以后，在高溫及剪切力作用下，熔的內(nèi)潤滑劑可能隨著熔體被帶到熔體表面，但同時(shí)熔體表面吸附的內(nèi)潤滑劑也隨著熔體的運(yùn)動(dòng)而進(jìn)人熔部。內(nèi)潤滑劑在熔或外的分布，從宏觀上看是一個(gè)動(dòng)態(tài)的均勻分布。
  由于熔體表面上的活性結(jié)點(diǎn)少于熔部，所以大部分內(nèi)潤滑劑仍然停留在熔部。熔體外所吸附的內(nèi)潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面之間隔著一層外潤滑膜，因而很難能被金屬表面吸附。在這里要指出，無論是金屬表面還是熔體對內(nèi)潤滑劑的吸附，都應(yīng)該看作動(dòng)態(tài)的平衡吸附。