當(dāng)飼料中的泥漿含量和水分含量較高時(shí)，物料會(huì)粘在網(wǎng)孔上并阻塞網(wǎng)孔。 此時(shí)，應(yīng)先清潔篩孔，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量和篩網(wǎng)傾斜角度。
篩孔磨損嚴(yán)重
長(zhǎng)時(shí)間使用篩網(wǎng)時(shí)，篩孔嚴(yán)重磨損，嚴(yán)重影響了篩分效果。 此時(shí)，應(yīng)修復(fù)磨損的篩孔。 當(dāng)嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)考慮更換濾網(wǎng)。
篩網(wǎng)進(jìn)料不均勻。
當(dāng)篩子的進(jìn)料槽太窄時(shí)，材料不能沿篩子的整個(gè)表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時(shí)，應(yīng)調(diào)整進(jìn)料槽的寬度，以使篩子的進(jìn)料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進(jìn)料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導(dǎo)致篩上材料的厚度過大。 此時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個(gè)不同的階段進(jìn)行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實(shí)際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進(jìn)入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動(dòng)，篩子上的材料層松動(dòng)，從而存在大顆粒。 間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒趁機(jī)穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機(jī)。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達(dá)篩子表面的細(xì)顆粒通過篩子進(jìn)行篩分，將粗顆粒和細(xì)顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細(xì)顆粒時(shí)，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變?cè)嫉膯晤l振動(dòng)并改變?yōu)槎囝l振動(dòng)，這極大地?cái)U(kuò)展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動(dòng)力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個(gè)篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運(yùn)動(dòng)。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝振動(dòng)電機(jī)后，旋振篩材料會(huì)以一定距離運(yùn)行，速度會(huì)降低，并且保持現(xiàn)象還會(huì)縮短篩子的使用壽命。

保持生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)。 揚(yáng)塵爆炸的原因之一是生產(chǎn)環(huán)境是密閉的，因此灰塵不能通過空氣循環(huán)排出并聚集在生產(chǎn)環(huán)境中。 如果遇到明火或高溫，則會(huì)發(fā)生爆炸；
進(jìn)行超聲波振動(dòng)篩的防塵工作。 每次使用設(shè)備后，尤其是在密封件和振動(dòng)電機(jī)附近，都要清潔灰塵；
 使用防爆電機(jī)。 普通振動(dòng)篩中使用的振動(dòng)電機(jī)不具備防爆功能。 但是，在選擇易燃易爆粉末材料時(shí)，為避免爆炸，須確保在正常運(yùn)行期間不產(chǎn)生熱量和明火，因此須使用防爆振動(dòng)電機(jī)。
超聲波振動(dòng)篩的清潔和維護(hù)以及跳閘的原因
定期清潔和維護(hù)超聲波振蕩器，以保持表面清潔并延長(zhǎng)其使用壽命。
超聲波振動(dòng)篩具有三個(gè)主要方面，可以定期清潔和維護(hù)：
清潔不銹鋼表面時(shí)，注意不要刮擦表面，避免使用漂白劑和含有研磨劑，鋼球，研磨工具等的清潔液。
要去除清潔溶液，請(qǐng)?jiān)谇鍧嵔Y(jié)束時(shí)用清水沖洗表面。不銹鋼表面油脂，機(jī)油和潤(rùn)滑油的污染，用軟布擦拭，然后用中性清潔劑或氨水或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧崱?br /> 超聲波振動(dòng)篩工作時(shí)，有幾種原因會(huì)導(dǎo)致跳閘。
一是超聲波振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)電源短路老化；