激光切割機的幾項關(guān)鍵技術(shù)是光、機、電一體化的綜合技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有一下兩種穿孔的基本方法：激光切割機1、穿孔：材料中間形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般與板厚有關(guān)，穿孔的平均直徑是板厚的一半。因此，對于較厚的板材，穿孔的孔徑較大且不圓，不適合用在要求較高的部位，只能用在廢料上。此外，由于激光切割機穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。2、脈沖穿孔：使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，經(jīng)常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣壓低于氧氣。每個脈沖激光只產(chǎn)生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M(jìn)行切割。因此，射孔的直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于射孔。用于此目的的激光切割機不僅要有較高的輸出功率；更重要的是時間光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光切割機不能滿足激光切割的要求。激光切割機切割穿孔的方式就是上述兩種基本的方式了。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。

隨著市場的競爭力越來越大，客戶對于金屬切割方面的要求也越來越高。激光切割機作為現(xiàn)在金屬切割中必不可少的設(shè)備，廣泛用于切割多種金屬板材、管材、主要適用于不銹鋼、碳鋼、錳鋼、銅板、鋁板、鍍鋅板、各種合金板、稀有金屬等材質(zhì)的快速切割。一臺“好的”激光切割機，不僅要符合工廠切割要求，也需要符合工廠切割效率，時間就是金錢，在現(xiàn)代社會人工勞動力價高且匱乏的情況下，如何提高工廠的切割效率，這就是“雙平臺交換式激光切割機”的使命。布洛爾環(huán)保保護(hù)罩型雙料臺激光切割機雙臺面交換式激光切割機，雙平臺交換，節(jié)省上下料時間，采用龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，高精度齒條導(dǎo)軌傳動，數(shù)控激光切割系統(tǒng)，光纖自動變焦切割頭，加強型焊接床身，整機穩(wěn)定可靠，操作靈活簡單，實現(xiàn)高速打孔切割功能，專業(yè)切割各種鈑金、精密配件、五金工具、工藝禮品等金屬材料。雙臺面交換式激光切割機優(yōu)勢：1. 效率高省時，雙臺面互換，節(jié)省上下料時間。2. 切割質(zhì)量好。3. 性能穩(wěn)定。4. 節(jié)能環(huán)保，配置專業(yè)除塵設(shè)備。5. 采用封閉式鈑金件外罩，配備裝置，兼具性與可視性的統(tǒng)一，大幅提高了設(shè)備性能。6. 雙平臺交換時間可在15秒左右完成，大大減少交換時間從而提高生產(chǎn)效率！