產(chǎn)品詳細(xì)介紹

總的來(lái)說(shuō),相比較而言,在使用了這種新型的技術(shù)之后,能夠明顯的Q235B鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量。而且由于這種新型無(wú)縫焊接技術(shù)還可以賦予產(chǎn)品出色的表面光潔度。所以,這樣也直接省去了后續(xù)的一些處理環(huán)節(jié),不僅節(jié)省了時(shí)間,同時(shí)也可以避免這些加工環(huán)節(jié)對(duì)于產(chǎn)品尺寸所造成的一些影響。
而在以往的生產(chǎn)方式中,由于多方面因素的限制,所以難以保證Q235B鋼管產(chǎn)品表面的光潔度,常常會(huì)出現(xiàn)不均勻等問(wèn)題。此外,這種新型技術(shù)還采用了現(xiàn)代化的加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。因此,在使用這種新型工藝生產(chǎn)的時(shí)候,尤其是在加工類(lèi)似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí),能夠明顯的加工產(chǎn)品的尺寸精度。


(一)優(yōu)化緩冷時(shí)間:優(yōu)化鋼管板坯的緩冷工藝,主要針對(duì)堆垛溫度和堆垛持續(xù)時(shí)間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時(shí)間不得超過(guò)5min。厚度大于80mm鋼板可適當(dāng)延長(zhǎng)至10min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時(shí)間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時(shí)間24h,嚴(yán)禁提前拆垛精整
(二)優(yōu)化控制冷卻
鋼管板坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過(guò)快造成的。當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/s時(shí),鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織,形成常規(guī)的珠光體組織。控制冷卻優(yōu)化后,板坯心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少,因組織應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。
(三)集中裝爐制度
在實(shí)際生產(chǎn)中軋制鋼板的長(zhǎng)及寬相差較大,在鋼板緩冷時(shí)存在堆垛不整齊的情況,導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗(yàn)不合格或是超長(zhǎng)板頭部探傷檢驗(yàn)不合格。通過(guò)建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長(zhǎng)、寬相近的合同集中裝爐,保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時(shí)對(duì)鋼管板坯周邊采用石棉布包裹,加強(qiáng)保溫效果。



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