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彩色混凝土是一種可以使地上水份得以被地上充沛吸收的鋪裝解決方案。從而使植被也得以澆注,降低了關(guān)于人工灌溉的需要,地下水得到彌補(bǔ)。這種鋪裝體系具有很強(qiáng)的有用功能以及較高的環(huán)保價(jià)值,契合雨水以及一級(jí)水污染防治規(guī)范。

彩色混凝土在現(xiàn)代建筑中有著廣泛的運(yùn)用,它是一種運(yùn)用專用膠結(jié)劑、碎石和水組合制成的新式路面材料。透水地坪顧名思義有著出色的透水、透氣性,具有高承載、下降熱島效應(yīng)、削減噪音和修養(yǎng)水源的優(yōu)點(diǎn)

施工工藝
    (1) 作業(yè)物外表油污、浮灰、銹斑及水份,使之成為相對(duì)清潔的作業(yè)外表。
    (2) 將A膠和B膠按2:1的份額稱量,混合拌和2分鐘后,加10%的溶劑,再混合拌和均勻,作為底涂運(yùn)用。
    (3) 將A膠和B膠按2:1的份額稱量(也可用容器估計(jì)),小包裝可直接將B料倒入A料桶總,混合拌和均勻(電動(dòng)拌和約1分鐘),倒入拌和機(jī),同時(shí)倒入洗米石拌和。
    (4) 膠水和石子的分量比1:33,膠水和洗米石混合拌和均勻,至少5分鐘。
    (5) 運(yùn)用泥板整理外表時(shí),可在泥板外表拍浸溶劑,以避免泥板粘度過大而帶起洗米石。




彩色透水地坪施工步驟

  攪拌:

  透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大,且數(shù)量較少,為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上,宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌時(shí)間為5分鐘以上。

  澆筑:

  在澆筑之前,路基必須先用水濕潤(rùn)。否則透水地坪快速失水份會(huì)減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地坪拌合物比較干硬,將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

  振搗:

  在澆注過程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。一般用平板振動(dòng)器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料,但必須注意不能使用高頻振搗器,否則他會(huì)使混凝土過于密實(shí)面減少孔隙率,并影響透水效果。同時(shí)高頻振搗器也會(huì)使水泥漿體從粗骨料表面離析出來,流入底部形成一個(gè)不透水層,使材料失去透水性。

  輥壓:

  振搗以后,應(yīng)進(jìn)一步采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料,考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件,可能需要多次輥壓,但應(yīng)注意,在輥壓前必須清理輥?zhàn)樱苑勒辰Y(jié)骨料。

  養(yǎng)護(hù):

  透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以養(yǎng)護(hù)非常重要.尤其是早期養(yǎng)護(hù),要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時(shí)間比普通混凝土短,如此其側(cè)面和邊緣就會(huì)暴露于空氣中,應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時(shí)覆蓋路面和側(cè)面,以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù),淋水時(shí)不宜用壓力水柱直沖混凝土表面,這樣會(huì)帶走一些水泥漿,造成一些較薄弱的部位,但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。



二、工藝流程

環(huán)氧自流平地坪工藝流程:基層清理一測(cè)混凝土基層含水率一施:底涂一施工中途一施工面涂。

工藝流程圖

環(huán)氧自流平地坪施工中,主要抓好整體面層施工,重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉(zhuǎn)角處)。

三、環(huán)氧自流平地坪施工

(一)基層檢查及處理

1.混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整,并除去浮漿松散層,形成毛細(xì)面孔,用以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂對(duì)地面的滲透性及接觸面積;對(duì)混凝土面層上存在的凹坑,采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ),自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對(duì)地面上的油污、臘水用10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗。

2.含水率測(cè)定及其處理含水率的測(cè)定有以下方法:

基層含水率低于8%,空氣相對(duì)濕度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法測(cè)定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,表明混凝土面含水率較高,不宜進(jìn)行涂裝。

3.排除水分的方法如下:

①通風(fēng):加強(qiáng)空氣循環(huán),加速空氣流動(dòng),帶走水分,促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

②加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。




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