除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
含塵氣體由單機(jī)脈沖收塵器進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，破碎機(jī)除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，通過脈沖閥將各室的濾袋分成室，停止各室的氣流，依次進(jìn)行脈沖清灰(所謂離線清灰)。單機(jī)脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動脈沖閥，使包使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，鐵礦破碎機(jī)布袋除塵器的工作原理:含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板均勻分散后，粉塵附著在濾芯表面，潔凈氣體通過濾芯排入大氣  吸附在濾芯表面的灰塵通過電，內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

除灰和過濾在一個(gè)室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，除灰下的粉塵第二次向上飛揚(yáng)，部分粉塵被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾，該風(fēng)箱在室內(nèi)室內(nèi)關(guān)閉閥門停止過濾的情況下運(yùn)行，清潔后的粉塵沉降在灰半中，不會產(chǎn)生二次飛散，對過濾粉塵濃度高的氣體非常有利，一室的濾袋可以不停機(jī)更換，鐵礦石破碎機(jī)和這種類型的鐵礦石破碎機(jī)集塵器不受任何空氣源條件的限制。它不同于普通的鼓風(fēng)除塵器的除塵，鼓風(fēng)脈沖除塵只是將同一過濾室中的每一排濾袋上的灰塵一個(gè)一個(gè)地吹掉(所謂的在線除塵)，而其他排的濾袋仍然被過濾。 

單機(jī)除塵器設(shè)備基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。袋式除塵器濾袋損壞后，灰塵進(jìn)入除塵器上箱體的吹風(fēng)系統(tǒng)吹風(fēng)管。

脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗。

旋風(fēng)除塵器應(yīng)用于糧食行業(yè)，礦山行業(yè)，破碎行業(yè)廣泛一般不單獨(dú)使用和脈沖布袋除塵器組合使用。差壓控制器具有輸入觸點(diǎn)，該輸入觸點(diǎn)可以與差壓控制器連接，以在恒定差壓下去除灰分。吸附器的性能吸附器的性能對吸附效果有顯著影響。慣性除塵器分為碰撞式和旋轉(zhuǎn)式,鍋爐改造后，鍋爐是主要工業(yè)生產(chǎn)的主要工具之一。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。在脈沖布袋除塵器前加裝專用降溫器貨阻火器為有效,慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果，集塵器及電腦控制器等組成旋風(fēng)除塵器阻火效果一般，因?yàn)槔锩鏇]有裝置，帶有火星子的含塵氣體是比較輕的，在旋風(fēng)除塵器里過一遍，還是有可能進(jìn)入脈沖布袋除塵器，因?yàn)樵儆袦囟雀叩墓r或者帶有火星子的工況，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，粒粉塵由過濾器捕集在外表面。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。在脈沖布袋除塵器前加裝專用降溫器貨阻火器為有效,慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果，集塵器及電腦控制器等組成旋風(fēng)除塵器阻火效果一般，因?yàn)槔锩鏇]有裝置，帶有火星子的含塵氣體是比較輕的，在旋風(fēng)除塵器里過一遍，還是有可能進(jìn)入脈沖布袋除塵器，因?yàn)樵儆袦囟雀叩墓r或者帶有火星子的工況，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，粒粉塵由過濾器捕集在外表面。

整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力.為了提高袋式除塵器的除塵效率和工作時(shí)間，我們在設(shè)計(jì)中將袋式除塵器分成幾個(gè)腔室，每個(gè)腔室都有一個(gè)主氣閥控制其啟和關(guān)閉 .礦山布袋除塵器，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

除塵器的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室。由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。工業(yè)吸塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常緊湊，除了吸力大、外觀精美、體積小等特點(diǎn)之外，移動也非常方便。為了保證工業(yè)吸塵器的操作，工業(yè)吸塵器配有缺相和過載保護(hù)裝置。鍋爐布袋除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。

而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。工業(yè)吸塵器通常都配有超靜音真空泵，噪音較低。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰.工業(yè)吸塵器的物料收集桶，方便傾倒及物料回收。工業(yè)吸塵器特別適用于連續(xù)產(chǎn)生灰塵的工作區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出.隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升.因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。