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用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積 ，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
鋼管按其生產(chǎn)工藝，分為流體管和焊管兩大類，其中焊管又分為高頻直縫焊管（ERW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。過去，流體管傳統(tǒng)上都是使用流體管，隨著材料科學，成型工藝，機組裝備的發(fā)展進步，焊管得到了極大的發(fā)展。焊管具有比無縫管壁厚均勻性好，精度高，耗能少，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，要求很高的石油天然氣輸送管（API標準），過去幾乎百分之百使用無縫管，今天在美國、日本、歐洲發(fā)達 里，95%以上都已經(jīng)被焊管取代。



在冶煉控制嚴格的情況下，多出現(xiàn)第三種情況，其控制措施為：
  1、提高45#結構鋼管的塑韌性：提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內部出現(xiàn)內裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內部應力，從而保證管坯和成品45#結構鋼管的組織和力學性能滿足技術標準要求。
  2、合理控制加熱溫度：通過測定熱塑性曲線，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高45#結構鋼管塑韌性。
  3、降低軋輥轉速：軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數(shù)，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔;軋輥轉速較高時，管坯和45#結構鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結構鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速以下。




理想氣體在溫度不變的情況下流動時，稱之為等溫流動，當管道內氣體和管壁間的熱交換可以略去不計時，稱之為絕熱流動。實際上，氣體在管內的流動既非等溫、又非絕熱，而是一種多變過程。
  管長大于1000倍管內徑的不隔熱管道，應按氣體在管內進行等溫流動計算;隔熱管道和長度小于1000倍管內徑的不隔熱管道，可按絕熱流動計算。
  在同一管道內，氣體按等溫或絕熱流動計算所得到的流通能力是不同的。絕熱流動的能力比等溫流動的能力大20%左右，但等溫流動計算方法較簡單，在工程設計時，如果用等溫流動計算絕熱流動管道，其結果偏于，也是允許的。(SH/T 3035—2007只要求按等溫流動進行計算)



8163流體管用途：結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）是遍及用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機械等工業(yè)的耐侵蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫管。

q345流體管主要執(zhí)行標準為GB/T8163-2008，Q345是低合金結構鋼Q345--綜合力學性能良好，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好。q345流體管的生產(chǎn)流程熱軋（擠壓流體管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）流體管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

 



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