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江西聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側上：固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應基本上保持平行-若檢測結果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲。 管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，若采用波紋管則可利用大一號的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應密封，安裝完畢后應將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。
密封性能 。 性能相當穩(wěn)定、出色，有效避免與導管、振搗器等相碰撞。 充分的插入套接，更能保證連接的順直。 高強雙密封液壓聲測管除了有以上領先的性能以外，還具有另外兩大明顯的優(yōu)點和一套嚴謹?shù)谋Ｕ洗胧＝髀暅y管 兩大優(yōu)點分別是便利性和經(jīng)濟性。 便利性使用聲測管，可以完全避免現(xiàn)場焊接、套絲或滾槽作業(yè)，無需電力輔助，只需采用配套的液壓工具，手動操作即可輕松完成，省時、省力，一次性安裝成功。經(jīng)濟性和常規(guī)設計的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節(jié)省鋼材2/3以上，材料成本明顯降低；作為當下國內(nèi)操作性為簡便的聲測管產(chǎn)品，可在各個環(huán)節(jié)節(jié)省 的人力成本，并能明顯提高工作效率；在各種連接方式的薄壁聲測管中，聲測管可在現(xiàn)場根據(jù)需要進行任意長度的鋸切使用，無短管和料頭的浪費，實際總成本明顯降低。
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倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能使用增加模板周轉率。根據(jù)設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆筑 1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整施工配合比。 2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。 3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。 4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。
因江西聲測管的焊接技術要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風險。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風險，大幅提高了工作效率。 樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成?，F(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴把質(zhì)量關，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為100％，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。
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