雙金屬彎頭的應(yīng)用廣泛，下面我們具體介紹一下雙金屬彎頭的應(yīng)用：1.化工管材雙金屬彎頭主要用于內(nèi)層為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，而外層則有強(qiáng)度要求的各種使用環(huán)境。如碳鋼與耐蝕不銹鋼304、內(nèi)蒙古本地316L、內(nèi)蒙古本地2205等的復(fù)合。2.石油、內(nèi)蒙古本地 氣管材雙金屬彎頭可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有：常規(guī)管線鋼與不銹鋼或合金的復(fù)合管；如油井管：CrMo鋼與13Cr、內(nèi)蒙古本地G3、內(nèi)蒙古本地825和C028等復(fù)合油井管；集輸管線：X60或X70與各類不銹鋼，825、內(nèi)蒙古本地028等鎳基合金的復(fù)合管道。3.雙金屬彎頭機(jī)械行業(yè)用復(fù)合材料碾壓（軋壓）成形模具要求外工作面具有足夠高的硬度和能，心部又需較高的強(qiáng)韌性。采用冶金復(fù)合材料可很好的滿足這種需求。4.內(nèi)覆金屬材料用于電廠粉煤、內(nèi)蒙古本地礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境。復(fù)合耐磨鋼板

堆焊層焊接應(yīng)力的釋放由于焊接熱應(yīng)力的作用，復(fù)合鋼板的堆焊層表面分布著許多裂紋，這些裂紋可以起到釋放焊接應(yīng)力、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)販p少母板變形的作用。堆焊層的裂紋應(yīng)該是細(xì)小、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)胤稚?、?nèi)蒙古當(dāng)?shù)責(zé)o序、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)夭簧钊四赴宓?、?nèi)蒙古當(dāng)?shù)嘏c焊道長度方向垂直的裂紋。這種裂紋是焊接過程中應(yīng)力釋放的結(jié)果，有助于提高復(fù)合板的韌性，防止層脫落。堆焊耐磨鋼板 堆焊板此外，高鉻堆焊板的加工性能良好，其表面的細(xì)絲狀應(yīng)力釋放裂紋，也可避免復(fù)合鋼板在加工過程中發(fā)生脫落、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貏冸x。復(fù)合耐磨鋼板

復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點2.1高層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3％~5％，鉻含量高達(dá)20％~40％，其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400一1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)夭讳P鋼的5倍、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)馗咤i鋼的5~6倍，Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù))。在堆焊板時，采用工藝方法控制碳化物的生長方向，使碳化物的生長方向與磨料流動方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，能也提高1.3倍以上，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層，適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貧饬魉俣炔淮笥?5m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復(fù)合鋼板可以切割、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)卣{(diào)平、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)刂瓶?、?nèi)蒙古當(dāng)?shù)貜澢途砬?，制成平板、?nèi)蒙古當(dāng)?shù)鼗“?、?nèi)蒙古當(dāng)?shù)劐F板、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貓A筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上，方便更換維修。2.4復(fù)合鋼板雖然制造成本較高，但能延長部件的使用壽命，因而維修費用和停機(jī)損失大為降低，高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大，磨損越嚴(yán)重，對運轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備，使用與之相適應(yīng)的復(fù)合鋼板，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。