超高分子管道的填充改性
采用玻璃珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑等對(duì)超高分子量聚乙烯進(jìn)行填充改性，可使表面硬度、剛度、蠕變性、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度得以較好地改善。用偶聯(lián)劑處理后，作用更加明確。如填充處理后的玻璃珠，可使熱變形溫度提高30℃。
玻璃珠、玻璃纖維、云母、滑石粉等可提高硬度、剛度和耐溫性；二硫化鉬、硅油和專用蠟可減少摩擦因數(shù)，從而進(jìn)一步提高自潤(rùn)滑性；炭黑或金屬粉可提高抗靜電性和導(dǎo)電性以及傳熱性等。但是，填料改性后沖擊強(qiáng)度略有下降，若將含量控制在40%以內(nèi)，超高分子量聚乙烯仍有相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度。
管業(yè)(十堰市分公司)設(shè)備先進(jìn)技術(shù)力量雄厚，公司本著平等互惠、誠(chéng)信守約的原則、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，牢記“品質(zhì)保證、信譽(yù)至上、價(jià)格優(yōu)惠、服務(wù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念。通過(guò)努力，已為各類客戶提供了高質(zhì)量的 MPP電力管道產(chǎn)品和完善服務(wù)，使公司保持了穩(wěn)健的發(fā)展勢(shì)頭。朝著“立足全國(guó)，面向世界”的發(fā)展目標(biāo)不斷邁進(jìn)！公司營(yíng)銷部設(shè)在宜陽(yáng)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),竭誠(chéng)歡迎廣大新老客戶來(lái)電蒞臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。
3、超高分子管道在高磨損、高腐蝕條件下的應(yīng)用。金堆城化光實(shí)業(yè)總公司有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用期僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統(tǒng)改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)充足論證、計(jì)算可采用方案：一是選擇高揚(yáng)程泵；二是更換現(xiàn)有管道增大管徑。經(jīng)過(guò)充足論證計(jì)算，選擇高揚(yáng)程泵需配套大功率電機(jī)，經(jīng)濟(jì)上不合算，要更換現(xiàn)在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經(jīng)過(guò)進(jìn)行廣泛研究、對(duì)比、論證、實(shí)地考察，選擇了直徑(219mm×10mm)超高分子管道，全長(zhǎng)2600m。2001年12月18日—22日完成了安裝工作并投入使用，運(yùn)行以來(lái)取得了預(yù)期作用。
超高分子管道性能參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 試驗(yàn)方法 | 超高型號(hào) | 其它工程塑料 | ||||
| SLL-2 | SLL-3 | 尼龍66 | 聚碳酸酯 | 聚甲醛 | 聚四氟乙烯 | |||
| 密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 | 1.4 | 2.16 |
| 平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250萬(wàn) | 300萬(wàn) | - | - | - | - |
| 屈服點(diǎn)應(yīng)力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - | - | - |
| 抗張強(qiáng)度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 | 700 | 200 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 | 75 | 300 |
| 抗沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破壞不了 | 破壞不了 | 11 | 80 | 10 | 16 |
| 抗沖擊強(qiáng)度（缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - | - | - |
| 布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 | 120 | - |
| 動(dòng)摩擦系數(shù) | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - | 0.4 | 0.2 |
| 磨損率（砂磨法） | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - | 170 | 225 |
| 熔點(diǎn) | ℃ | ASTMD2117 | 136 | 136 | 255 | 240 | 166 | - |
| 維卡軟化點(diǎn) | ℃ | ASTMD1525 | 134 | 134 | - | - | - | - |
| 熱變形溫度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 | 170 | 121 |
| 膨脹系數(shù) | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 | 0.81 | 1.0 |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 10-cal/cm.s.℃ | ASTMD177 | 8.5 | 8.5 | 5.85 | 4.6 | 5.5 | 6.0 |
| 吸水率 | % | ASTMD570 | 0.01 | 0.01 | 1.5 | 0.15 | 0.25 | 0.02 |
3、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，本產(chǎn)品可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，除對(duì)某些強(qiáng)酸在高溫下有輕腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕?？梢栽跐舛刃∮?0%的濃鹽酸中應(yīng)用，在濃度小于75%的硫酸、濃度小于20%的硝酸中性能相當(dāng)穩(wěn)定。
4、良好的自潤(rùn)滑性，由于本產(chǎn)品內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，且自身潤(rùn)滑很好。摩擦系數(shù)僅為0.219MN/m。自身滑動(dòng)性能優(yōu)于用油潤(rùn)滑的鋼或黃銅。特別是在環(huán)境惡劣、粉塵、泥沙多的地方，本品的自身干潤(rùn)滑性能更充足的顯示出來(lái)。不但能運(yùn)動(dòng)自如，且保護(hù)相關(guān)工件不磨損或拉傷。
5、對(duì)生物無(wú)害性，
超高分子管道適應(yīng)水質(zhì)流體、固體顆粒、粉體、漿體等，傳統(tǒng)的金屬管道難以滿足的要求，超高分子管道都能替代，以極高的耐腐蝕、高耐磨、自潤(rùn)滑吸收沖擊等綜合性能，在各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用；在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有明確的優(yōu)越性。
