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劃線開始時不移動切斷條，工件邊緣出現(xiàn)凹形口后慢慢移動到中間，開始正常切斷； 也可以在邊緣附近(距邊緣線的距離在10mm以下)畫弧，畫弧后迅速向邊緣移動，在邊緣口形成凹陷，然后向中間階段性切割。 從中間切比從邊緣切容易。首先，切割帶的末端接觸工件，使其與工件的切割面形成80° ~ 85°的角度，然后用接觸法或劃痕法起弧。引弧后保持到位，切穿后開始正常切割。 2.正常切割的基本操作 正常切割是指起始切口形成后的水下切割過程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。 支撐切割法是指在形成引弧切口后，使板料傾斜地與切割面保持80°~85°的角度，用板料切割藥皮套筒支撐在工。
首先將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，然后采用接觸法或劃擦法引弧。引弧后保持原地不動，直至割穿后再開始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割過程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。支撐切割法是指在引弧形成起始切口后，割條傾斜并與切割面保持80°～85°角，利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上，割條移動過程中，始終不離開工件的電弧-氧切割方法。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規(guī)尺上切割，操作方便，效率較高，適用于中、薄板的水下切割。維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起，離開工件表面約2～3mm，并與工件保持垂直。
維材料，有切割無法比擬的效果。高壓水射流切割技術(shù)可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料。美國密執(zhí)安大學教授諾曼·弗蘭茲博士于1968年首次獲得水射流切割技術(shù) 。1971年，對制作家具的硬木進行水射流切割獲得成功，引起了國際關(guān)注。上世紀80年代．美國又率先把水磨料射流切割技術(shù)應用于實踐。使切割對象更加廣泛。純水型水射流切割的原理是將水增至超高壓，再經(jīng)節(jié)流小孔，使水壓勢能轉(zhuǎn)化為射流動能，用這種高速密集的水射流進行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。經(jīng)混合管形成磨料射流，用磨料射流進行切割。 在日本水噴射熔化極切割原理的基礎上，水下切割我國成功開發(fā)了深海半自動熔化極水下電弧切割新技術(shù)，并在2
源美水下工程(六安市分公司)擁有資深的技術(shù)研發(fā)團隊和專業(yè)的服務團隊，具備較強的科技創(chuàng)新能力和技術(shù)服務優(yōu)勢。源美水下工程(六安市分公司)堅持不斷創(chuàng)新，通過行業(yè)交流，不斷服務品質(zhì)。源美水下工程(六安市分公司)始終聚焦為客戶創(chuàng)造價值，未來，未藍將繼續(xù)在 潛水搜救領(lǐng)域精耕細作，打造卓越的產(chǎn)品和服務，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，推動行業(yè)發(fā)展和社會進步。
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