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數(shù)控等離子切割機(jī)的型號(hào)有哪些?如何選擇?數(shù)控等離子切割機(jī)的型號(hào)有哪些?一般而言不同的數(shù)控等離子切割機(jī)的型號(hào)都是廠家決定的,所以你需要根據(jù)自己選擇的廠家,來看看到底有什么型號(hào)的切割機(jī),當(dāng)然,像是數(shù)控系統(tǒng)這樣的東西一般都是相同的,例如上海交大的數(shù)控系統(tǒng),型號(hào)的話,可以在“信爾切割機(jī)產(chǎn)品大全”里面查找適合自己的切割機(jī)型號(hào)。那么,如何選擇合適的數(shù)控等離子切割機(jī)型號(hào)呢?數(shù)控等離子切割機(jī)的型號(hào)有哪些?人們都有一個(gè)普遍的概念,利用數(shù)控設(shè)備可以獲得高精度、效率高。在同類設(shè)備中,進(jìn)口設(shè)備和檔次高布置的設(shè)備精度更高,生產(chǎn)效率更高。但是,數(shù)控火焰和等離子切割機(jī)卻完全不這樣做。在數(shù)控火焰切割和等離子切割中,斷續(xù)寬度受到斷續(xù)等諸多因素的影響,所以無論設(shè)備本身的精度有多高,被它切割的零件精度,誤差一般在±0.5mm左右,而且誤差比設(shè)備本身高出幾個(gè)數(shù)量級。即便是斥巨資進(jìn)口的數(shù)控等離子切割機(jī),也不過幾百萬元。這是由火焰或等離子切割方式?jīng)Q定的,不可避免地?zé)o法達(dá)到其他數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床的高加工精度。換句話說,不管是6級還是8級,這個(gè)裝備本身的精度都不是那么重要。從生產(chǎn)效率的角度看,切割速度的快慢完全取決于板材厚度、零件數(shù)量、氧氣純度和氣體質(zhì)量等因素,以火焰切割為例,設(shè)備的行走速度需要滿足和適應(yīng)切割技術(shù)的要求。換句話說,切割效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然,數(shù)控等離子切割機(jī)表現(xiàn)出了相當(dāng)高的精度和效率,但這并不是大眾所具有的提高機(jī)床加工精度和效率的概念,而是與人工切割相比。從以上分析可以看出,各廠家生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機(jī)在切割精度和生產(chǎn)效率上沒有明顯差異。即使是小到萬元的小型數(shù)控,與進(jìn)口的昂貴大型數(shù)控相比,加工零件的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率也沒有明顯的差別。因此,由于機(jī)械加工技術(shù)的這種局限性,對于原本只能做粗加工的設(shè)備和加工中樞等精加工設(shè)備,一味追求所謂的檔次高布局,提高加工精度和效率是不科學(xué)的。比較貴的裝備不是制造裝備,而是那個(gè)裝備是檔次高裝備。衡量一臺(tái)設(shè)備是否檔次高,評價(jià)的依據(jù)不是所使用的設(shè)備是否昂貴,而是設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工產(chǎn)品的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率)。對于這樣的設(shè)備,在滿足各道工序的切割要求后,系統(tǒng)追求的要點(diǎn)是:要有一定的技術(shù)含量。數(shù)控下料的切割環(huán)境較差,粉塵較大,溫度變化較大,設(shè)備運(yùn)行過程中存在振動(dòng),因此系統(tǒng)的可靠性非常重要。硬件和軟件的性能可以很好地滿足切割的各種工藝要求。方便的圖形輸入,良好的操作性能,符合中國國情,使現(xiàn)場操作人員的操作和維護(hù)更加方便。它具有很好的可操作性。例如,焊槍有各種必要的移動(dòng)定位和控制關(guān)鍵操作。數(shù)控等離子切割機(jī)本身就是粗加工,客戶在選擇的時(shí)候,一定要保證對產(chǎn)品的精度沒有很高的要求。線切割電火花加工的精度比較高,但切割速度比較慢。有些客戶不一定會(huì)想到切割機(jī)和電源的問題。 切割機(jī)保證了切割精度,但電源保證了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等問題。因此,在進(jìn)行選擇的時(shí)候,你需要注意的是,準(zhǔn)確率是不是夠高?通常情況下,鋼材的比較大切削長度和寬度。這樣你就可以選擇你需要的產(chǎn)品。


數(shù)控等離子切割機(jī)煙塵處理哪種方式效果好, 等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似,煙塵量較大,含有有害氣體和微小粉塵顆粒物,如CO、CO、H、0、NO和碳?xì)浠衔锏取R淮螣焿m粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主,在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起,形成直徑較大的二次粒子,對現(xiàn)場職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺(tái)增加一套煙塵捕捉裝置,將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備,經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方,因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率,以小的送風(fēng)量達(dá)到 的煙塵采集量,一般只對正處于切割的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理。因此切割平臺(tái)沿著切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分成若干個(gè)均勻的密閉小區(qū)域,旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式,通過除塵器吸走切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵,經(jīng)過濾處理后排放,不僅切割效率高,而且保護(hù)了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境并防止了環(huán)境污染,是一種比較理想的除塵方式。



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數(shù)控等離子切割機(jī)散熱系統(tǒng)清理要點(diǎn)數(shù)控等離子切割機(jī)的散熱系統(tǒng)作為割炬主要散熱渠道,在常規(guī)配置中可以分為風(fēng)冷式散熱和水冷式散熱兩大類,由于數(shù)控等離子切割機(jī)的工作原理:利用等離子體弧柱的高溫來熔化被切割材料,在一般切割加工使用時(shí),是需要配備專門的空氣壓縮機(jī)作為輔助實(shí)現(xiàn)切割過程中吹離材料熔渣形成割縫效果。等離子體是一種特殊的物質(zhì)形態(tài),現(xiàn)代物理上把它列于固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)。等離子弧是將自由電弧通過機(jī)械壓縮,熱收壓縮和磁收縮,進(jìn)行強(qiáng)迫 “壓縮”而獲得的壓縮電弧,其能量集中,溫度高(弧中心溫度18000-24000K),焰流速度大(可達(dá)300m/s以上)。 接下來武漢耐霸小編將主要就數(shù)控等離子切割機(jī)散熱系統(tǒng)清理及日常維護(hù)需要注意的一些要求予以歸納和說明:1. 擰下螺釘,拆下空氣過濾器,準(zhǔn)備清洗;2. 定期監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓,保證電網(wǎng)電壓的波動(dòng)范圍在允許的額定范圍內(nèi);3. 輕輕振動(dòng)拆下后的過濾器,同時(shí),用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內(nèi)的灰塵;4. 定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷;5. 若過濾器灰塵過厚壓縮空氣無法除去時(shí),可采用中性清潔劑輕輕沖洗,置于陰涼處晾干;6. 定期更換存儲(chǔ)器用電池。一般情況下,即使電池尚未失效,也應(yīng)每年更換一次電池,以確保系統(tǒng)能正常地工作 。



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