電工鋼硅鋼片 電工鋼板通常是以鐵芯損耗和磁感應(yīng)強(qiáng)度作為產(chǎn)品磁性保證值[1] [2] 。對(duì)電工鋼板性能的要求如下：鐵芯損耗（PT）低鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場(chǎng)下磁化時(shí)所消耗的無(wú)效電能，簡(jiǎn)稱(chēng)鐵損，也稱(chēng)交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無(wú)效電能，通過(guò)鐵芯發(fā)熱既損失掉電能，又引起電機(jī)和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損（PT）包括磁滯損耗、山西陽(yáng)泉本地渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。電工鋼板鐵損低，既可節(jié)省大量電能，又可延長(zhǎng)電機(jī)和變壓器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，并簡(jiǎn)化冷卻裝置。由于電工鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國(guó)全年發(fā)電量的2.5％~4.5％，因此各國(guó)生產(chǎn)電工鋼板總是千方百計(jì)設(shè)法降低鐵損，并以鐵損作為考核產(chǎn)品磁性的重要指標(biāo)，按產(chǎn)品的鐵損值作為劃分產(chǎn)品牌號(hào)的依據(jù)。冷軋取向電工鋼：冷軋取向電工鋼是電工鋼中的高端產(chǎn)品，與冷軋無(wú)取向電工鋼相比，磁性具有強(qiáng)烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6：1。用途：冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造。

電工鋼硅鋼片：取樣應(yīng)從每一個(gè)驗(yàn)收組批上切取。8.2.2 產(chǎn)品的內(nèi)圈和外圈應(yīng)視為包裝材，不代表整個(gè)鋼卷的質(zhì)量，試樣不應(yīng)從這部分截取。試樣應(yīng)避開(kāi)焊縫和接帶區(qū)域。8.2.3 取樣位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于 3m，距產(chǎn)品邊部不小于 15mm 處截取。對(duì)大單片磁性能、山西陽(yáng)泉同城絕緣涂層附著性等有特殊取樣要求的檢測(cè)項(xiàng)目，則按照附錄 A 的規(guī)定取樣。8.2.4 通過(guò)合理地安排測(cè)試順序，同一副試樣可以用于測(cè)試多種特性。8.3 表面外觀檢查產(chǎn)品的表面外觀質(zhì)量用肉眼檢查。8.4 尺寸和外形的測(cè)量8.4.1 尺寸和外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。測(cè)量位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于 3m。8.4.2 厚度的測(cè)量切邊鋼帶的厚度應(yīng)在距邊部不小于 15mm 的任意位置處測(cè)量。測(cè)量所采用的千分尺精度應(yīng)為0.001mm。8.4.3 不平度(波浪度)的測(cè)量

電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱(chēng)電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測(cè)量?jī)x表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機(jī)，壓縮電機(jī)，通用馬達(dá)，小型精密電機(jī)，電動(dòng)汽車(chē)，壓縮機(jī)，通用電機(jī)，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機(jī)，焊機(jī)變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車(chē)電機(jī)等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋無(wú)取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)，大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無(wú)線電高頻變壓器。