不干膠材料如何分類？
不干膠材料有多種分類方法，用戶在使用過程中也有不同的叫法，常用的分類方法有以下幾種。
按黏合劑特性分類。分為 性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
按黏合劑涂布技術(shù)分類。分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
按黏合劑的化學(xué)特性分類。分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
按面材特性分類。分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙?zhí)匦苑诸?。分為不透明底紙（厚底紙）、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙三種不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關(guān)聯(lián)、缺一不可的，所以用戶在選擇材料或向供應(yīng)商材料時，應(yīng)注意上述分類中的每一項內(nèi)容，確保使用正確的防偽標(biāo)簽材料。
如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復(fù)合，其他為輔助工序，根據(jù)生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點采用不同類型的涂布設(shè)備。
總體來說，涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復(fù)合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
紙張類材料用普通分體式涂布機涂布，涂布過程如下。
a．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙在設(shè)備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復(fù)卷成卷，完成底紙加工工序。
b．涂膠和復(fù)合工序在設(shè)備B上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達(dá)復(fù)合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導(dǎo)向糾偏裝置后也到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位上，底紙、面紙復(fù)合并復(fù)卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進入烘箱烘干， 到達(dá)復(fù)合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位涂布，經(jīng)烘干后的底紙到達(dá)電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位，底紙、面紙復(fù)合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下，分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大生產(chǎn)，但對于小批量的產(chǎn)品，相對來說效率低、消耗大。

底紙上硅層的涂布量是多少？涂硅量的大小對不干膠材料的特性有何影響？
底紙的種類很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為1g／m2，涂硅量的大小對不干膠材料的特性和加工有直接的影響。
涂硅量小。a．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）加大，導(dǎo)致排廢困難，容易拉斷面料，造成停機。用手工排廢會大大降低生產(chǎn)率。
b．由于涂硅量小，底紙表面粗糙，影響?zhàn)ず蟿┥顚拥钠秸院宛そY(jié)特性。
c．同樣，由于離型力大，自動貼標(biāo)時出標(biāo)困難，甚至無法貼標(biāo)。
d．對模切也有一定的影響，涂硅層太薄無法起到保護底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。
涂硅量大。a．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）減小，導(dǎo)致排廢時防偽標(biāo)簽同廢邊一同剝下，尤其是小的防偽標(biāo)簽。
b．離型力小，使面料、底紙在印刷和加工時容易分離或局部分離。進入空氣后起鼓、起泡，印刷后成為廢品。
C．離型力小，使成品防偽標(biāo)簽容易從底紙上脫落。檢測后去掉廢防偽標(biāo)簽，再貼上合格的防偽標(biāo)簽時，新貼上的防偽標(biāo)簽很容易脫落，尤其是自動貼標(biāo)時。