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電工鋼硅鋼片:電工鋼鋼板經(jīng)沖片、云南楚雄本地剪切、云南楚雄本地彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力,導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火(SRA)可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用,恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,通常是 10%以下氫氣(H2)和 90%以上氮?dú)猓∟2)、云南楚雄本地100%氮?dú)猓∟2)或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛,露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除,防止在退火中發(fā)生滲碳,劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度,750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻,需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響,溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí),可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí),應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率,以期獲得 效果。
新能源電工鋼的三大細(xì)節(jié)
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